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機械材料 證照專業知識測驗




    CubicPower晶智能中心 專業證照基本知識測驗
    關鍵字分類 科目: 機械材料

    是非題- 正確的打(O) 錯誤的打(X)


    材料
    1.( ) 低碳鋼 材料銲接性最佳
    2.( ) 鋁銅鎂錳系合金 合金性質為重量輕,且為航空機械的重要架構材料,又稱為杜拉鋁
    3.( ) 下列關於滲鉻加工法之敘述, 材料做完滲鉻處理後,耐磨性和耐蝕性會增加 滲鉻法後表面硬度高,常用於汽輪機葉片的表面硬化處理 將鋼浸入含鉻的滲透劑中加熱,使表面生成Fe-Cr的合金層組織 錯誤
    4.( ) 有關材料規格SAE2340, 此材料為鎳鋼 正確
    5.( ) 有關熱作加工之優點,下列 可大量消除內部孔隙 改變材料形狀所需的加工能量較冷作低 經加工後材料的強度微幅增加 錯誤
    6.( ) 使材料呈現永久變形時所需的最小應力,稱為 降伏強度
    7.( ) 能直接檢查材料熱處理後晶粒大小與組織變化之實驗為 金相試驗
    8.( ) 最具代表性者為巴氏合金,適合用於高速度、高荷重軸承的理想材料為 錫基軸承合金
    9.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超 過材料的 降伏強度 強度
    10.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤


    鑄鐵
    1.( ) 熔鐵爐 煉鐵爐可煉製鑄鐵
    2.( ) 下列關於K類碳化鎢的敘述 主要成分為碳化鎢及鈷合金 用於切削鑄鐵、石材或低抗拉強度之非鐵金屬等不連續切削工作 韌性大比P類高 錯誤
    3.( ) 白鑄鐵很硬且脆,因它含有大量的 碳化鐵 成分
    4.( ) 在熔化的鑄鐵熔液中加入鎂合金作為球化劑,矽鐵作為接種劑,所得組織稱為球狀石墨鑄鐵,此鑄鐵即為 延性鑄鐵
    5.( ) 在鑄鐵中, 碳與矽 成分對其影響最大
    6.( ) 在鑄鐵熔液中加入鎂作為球化劑,矽鐵作為接種劑,可得球狀石墨的組織,此種鑄鐵稱為 延性鑄鐵
    7.( ) 飛輪、衝床的曲柄軸、機械底座大多以鑄鐵製成,其主要是利用鑄鐵 制震能 性質
    8.( ) 將 白鑄鐵 鑄鐵施以適當處理可得展性鑄鐵
    9.( ) 將大型鑄件長時間置於屋外,鑄鐵內部應力會慢慢消除而避免以後變形,此種自然退火現象稱為 季化
    10.( ) 將鑄鐵長時間置於屋外,鑄鐵的應力會慢慢消除而避免以後的變形,這種自然退火現象稱為 季化


    組織
    1.( ) 波來體 為共析鋼之結晶組織
    2.( ) 以鋼的組織來劃分,含碳量0.77%的鋼,即為 共析鋼
    3.( ) 在熔化的鑄鐵熔液中加入鎂合金作為球化劑,矽鐵作為接種劑,所得組織稱為球狀石墨鑄鐵,此鑄鐵即為 延性鑄鐵
    4.( ) 有關鋼鐵之組織敘述, 過共析鋼之組織為波來體和雪明碳體 正確
    5.( ) 亞共析鋼自沃斯田鐵狀態冷卻後,其顯微組織為肥粒鐵與波來鐵之混合組織,兩者所佔組織比率可由 槓桿原理 原理得出
    6.( ) 將共析鋼加熱至沃斯田鐵狀態,並置於水中冷卻,可得 麻田散鐵 組織
    7.( ) 過共析鋼的組織為以下 波來鐵+雪明碳鐵
    8.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤
    9.( ) 鋼的熱處理方法中,回火的目的 消除淬火後所殘留的內應力 使鋼料內部組織安定化 提高鋼件的韌性 錯誤
    10.( ) 鋼鐵之組織中, 肥粒體與波來體 為亞共析鋼之組織


    合金
    1.( ) 六四黃銅 主要為製造冷暖氣管及銅片之用,又稱為孟慈合金之黃銅合金
    2.( ) 鋁銅鎂錳系合金 合金性質為重量輕,且為航空機械的重要架構材料,又稱為杜拉鋁
    3.( ) 「鋼」的材料是鐵與 碳 元素所組成的合金
    4.( ) 下列關於K類碳化鎢的敘述 主要成分為碳化鎢及鈷合金 用於切削鑄鐵、石材或低抗拉強度之非鐵金屬等不連續切削工作 韌性大比P類高 錯誤
    5.( ) 中華民國國家標準(CNS)符號中, SKS 的代號表示切削合金工具鋼
    6.( ) 合金是指兩種或兩種以上之金屬或金屬與非金屬元素結合而成,青銅的鑄鐘為 銅和錫 元素之組成
    7.( ) 在鑄造鋁合金中,廣泛用於壓鑄飛機或汽車之活塞與汽缸蓋等機件是 鋁銅鎂鎳系合金 合金
    8.( ) 低熔點合金又稱易熔合金,其熔點約在68℃∼113℃之間,常用來製造 保險絲
    9.( ) 常見鍛造用鋁合金中,屬於耐熱高強度型鋁合金,又稱活塞合金為 鋁矽系合金
    10.( ) 強度佳,又耐磨,鑄鍛均易之蒙納合金為組成為 鎳與銅


    硬度
    1.( ) 淬火 熱處理是為了增加鐵材強度跟硬度
    2.( ) 鑽石 材料具有最高的硬度
    3.( ) 下列關於滲鉻加工法之敘述, 材料做完滲鉻處理後,耐磨性和耐蝕性會增加 滲鉻法後表面硬度高,常用於汽輪機葉片的表面硬化處理 將鋼浸入含鉻的滲透劑中加熱,使表面生成Fe-Cr的合金層組織 錯誤
    4.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    5.( ) 改善工件表面硬度的處理方法中, 高週波硬化 不需要將元素滲透入工件表面,藉以改變材料的化學成分
    6.( ) 欲將高速鋼材質的端銑刀,於表層產生一層金黃色的氮化鈦,以提高其硬度及耐磨性,應選用 化學氣相蒸鍍法 表面硬化方法
    7.( ) 硬度試驗方法中,利用反跳高度來決定材料硬度值之硬度表示法為 蕭氏硬度
    8.( ) 碳鋼各種組織依硬度大小排列, 雪明碳鐵>麻田散鐵>吐粒散鐵>糙斑鐵>波來鐵 正確
    9.( ) 鋼料實施淬火時,因尺寸太大或截面太厚,使淬火後其全截面不能完全得到同一硬度的現象,稱為 質量效應
    10.( ) 關於金屬之結晶構造與組織的敘述,下列 當結晶格子產生差排之移動現象時,主要是受到剪力之作用 體心立方格子(BCC)強度大,所屬的金屬有鎢(W)、鉻(Cr)、釩(V)等 同一金屬當中,若結晶顆粒較細時,其硬度較高且降伏強度會較佳 錯誤


    硬化
    1.( ) 滲碳硬化法 表面硬化法適合用於低碳鋼之硬化
    2.( ) 一般的鍍層硬化法,其最佳效果常用 鉻 材料電鍍於表層
    3.( ) 有關感應電熱硬化法之優、缺點敘述,下列 加熱速度快、處理費用低廉 作業時間短、溫度控制準確 僅限於本身可硬化之導磁材料 錯誤
    4.( ) 有關滲碳硬化法的敘述, 固體滲碳劑大多為木炭粉 正確
    5.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    6.( ) 改善工件表面硬度的處理方法中, 高週波硬化 不需要將元素滲透入工件表面,藉以改變材料的化學成分
    7.( ) 車床床軌常採用 高週波硬化法 表面硬化處理
    8.( ) 高週波硬化法主要用於 0.3∼0.6%C中碳鋼 機件之表面硬化
    9.( ) 欲使低碳鋼產生表面硬化層,適用 滲碳硬化法 的熱處理法
    10.( ) 滲碳硬化法是藉由碳爐使碳原子滲入到 低碳鋼 機件表面層的過程


    金屬
    1.( ) 金相試驗 試驗法是以顯微鏡觀察材料的結晶構造,以判斷金屬的內部組織
    2.( ) 鎢 金屬之熔點最高
    3.( ) Al、Cr等金屬表面易生一層緻密的氧化層,而保護內部金屬不被氧化,此現象謂之 季化
    4.( ) 工件做電鍍加工時, 電鍍時通以直流電 常用之鍍層金屬有鎳、鉻、鋅等 鍍銅在鋼鐵件上,可做為鎳、鉻之底層 錯誤
    5.( ) 比較四種金屬的再結晶溫度,以 錫 最低
    6.( ) 同一金屬若以不同的加工法完成,則 鍛造 的比重最大
    7.( ) 合金是指兩種或兩種以上之金屬或金屬與非金屬元素結合而成,青銅的鑄鐘為 銅和錫 元素之組成
    8.( ) 有關鋁(Al)的性質與用途之敘述,下列 質輕和延展性高 是熱與電的良導體 純鋁為銀白色金屬,無毒性 錯誤
    9.( ) 金屬 鎢 屬於體心立方格子(BCC)結晶構造
    10.( ) 金屬中熔點最低者為 鋁


    強度
    1.( ) 中溫回火 為回火後可獲得高的降伏強度,彈性極限和較高的韌性,主要用於各種彈簧和熱作模具的處理
    2.( ) 淬火 熱處理是為了增加鐵材強度跟硬度
    3.( ) 鋁 材質施以陽極處理,可使強度、耐蝕力增加
    4.( ) 有關熱作加工之優點,下列 可大量消除內部孔隙 改變材料形狀所需的加工能量較冷作低 經加工後材料的強度微幅增加 錯誤
    5.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    6.( ) 使材料呈現永久變形時所需的最小應力,稱為 降伏強度
    7.( ) 金屬材料在再結晶溫度以下施以塑性加工,稱為冷作。有關其效應之敘述,下列 增加強度 增加電阻 產生殘留應力 錯誤
    8.( ) 強度佳,又耐磨,鑄鍛均易之蒙納合金為組成為 鎳與銅
    9.( ) 當材料受到多次的反覆載荷作用而不破壞的最大應力,稱為 疲勞強度 強度
    10.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超 過材料的 降伏強度 強度


    稱為
    1.( ) 一般稱為18-8型之不鏽鋼,其成分含量為 鉻(Cr)18%、鎳(Ni)8%
    2.( ) 在熔化的鑄鐵熔液中加入鎂合金作為球化劑,矽鐵作為接種劑,所得組織稱為球狀石墨鑄鐵,此鑄鐵即為 延性鑄鐵
    3.( ) 使材料呈現永久變形時所需的最小應力,稱為 降伏強度
    4.( ) 將大型鑄件長時間置於屋外,鑄鐵內部應力會慢慢消除而避免以後變形,此種自然退火現象稱為 季化
    5.( ) 將模子裝在車床夾頭上,圓盤形胚料用尾座頂壓於模子,啟動機器使胚料旋轉並用手工具壓著胚料順著模型而成形,此種塑性加工法稱為 旋壓
    6.( ) 通以直流電使接在陽極上之金屬溶解,並且使電解液中的金屬離子還原析出於陰極工件表面上,此製程稱為 電鍍
    7.( ) 當材料受到多次的反覆載荷作用而不破壞的最大應力,稱為 疲勞強度 強度
    8.( ) 對材料施以外力,外力在 當大於降伏強度而小於極限抗拉強度時 強度(限度)範圍內加工時,稱為塑性加工
    9.( ) 鋼料實施淬火時,因尺寸太大或截面太厚,使淬火後其全截面不能完全得到同一硬度的現象,稱為 質量效應
    10.( ) 關於氮化法使鋼表面硬化之原理與種類敘述,下列 氮化處理是將材料放在通有氨氣的氮化爐中長時間加熱,使表面生成高硬度之氮化層 離子氮化法是將機件放入氮化爐內,將爐體接陽極而機件接陰極,通低電流將鋼氮化 將材料放入氰化鹽類(NaCN)溶液中,使鹽類中的氮與鋼表面成氮化層,稱為液體氮化法 錯誤


    元素
    1.( ) 碳 元素影響鋼材淬火之「質量效應」最大
    2.( ) 錳(Mn) 元素為煉鋼過程中之良好去氧劑和脫硫劑
    3.( ) 「鋼」的材料是鐵與 碳 元素所組成的合金
    4.( ) 火花試驗可鑑別鋼鐵材料,是最常用且最簡單的方法,其主要目的是判定鋼中 碳 元素含量的高低
    5.( ) 合金是指兩種或兩種以上之金屬或金屬與非金屬元素結合而成,青銅的鑄鐘為 銅和錫 元素之組成
    6.( ) 在碳鋼的雜質中,硫的含量只要達0.017%就會降低鋼的強度,為消除硫之有害影響,可加入 錳 元素
    7.( ) 在鋼中加入 硫(S)、鉛(Pb) 易切削元素而成為易切鋼,使切削加工容易進行
    8.( ) 在鋼料中添加 硫、鉛 元素改善鋼的切削性,使鋼成易削鋼,可用較高的切削速度而得表面光度良好的加工面
    9.( ) 改善工件表面硬度的處理方法中, 高週波硬化 不需要將元素滲透入工件表面,藉以改變材料的化學成分
    10.( ) 使鋼具有冷脆性之元素為 磷


    切削
    1.( ) 退火 熱處理方法,可消除鑄件之內應力與軟化而改善切削性
    2.( ) 中華民國國家標準(CNS)符號中, SKS 的代號表示切削合金工具鋼
    3.( ) 在切削加工時所產生之高熱量,大部分都是由 切屑 消耗掉
    4.( ) 在鋼中加入 硫(S)、鉛(Pb) 易切削元素而成為易切鋼,使切削加工容易進行
    5.( ) 有關車床切削用之內孔車刀之敘述,下列 內孔車刀的刀柄一般較細長 內孔車刀車削時宜降低切削深度 內孔車刀車削時要慎防振刀 錯誤
    6.( ) 有關傳統切削性加工之敘述,下列 車削是指工件旋轉,刀具移動而移除工件材料 銑削是指工件移動,刀具旋轉而移除工件材料 研磨是指工件移動,砂輪旋轉而移除工件材料 錯誤
    7.( ) 含碳量多寡會影響切削性, 0.3%∼0.6% 碳鋼切削性較佳
    8.( ) 易切鋼是鋼加入 Pb、S 元素改善其切削性,使得加工時可採用較高的切削速度
    9.( ) 碳鋼中 硫 元素可增加切削性
    10.( ) 關於工具鋼之高速鋼敘述,下列 鎢系高速鋼耐磨、耐熱,故常做車刀用 鈷系高速鋼適用於高速、重切削,故又稱超高速鋼 高速鋼耐熱溫度約600℃,其切削速率可達高碳鋼之三倍 錯誤


    方法
    1.( ) 火花試驗 為分析鋼材成分最簡單且最常用的方法
    2.( ) 退火 熱處理方法,可消除鑄件之內應力與軟化而改善切削性
    3.( ) 衝壓工作 是一般之板金工件大量生產所採用之加工方法
    4.( ) 一般多孔性之自潤軸承,主要以 粉末冶金 方法製成
    5.( ) 火花試驗可鑑別鋼鐵材料,是最常用且最簡單的方法,其主要目的是判定鋼中 碳 元素含量的高低
    6.( ) 以低碳鋼進行表面硬化,適合使用 滲碳法 方法
    7.( ) 改善工件表面硬度的處理方法中, 高週波硬化 不需要將元素滲透入工件表面,藉以改變材料的化學成分
    8.( ) 金屬之塑性加工方法中,熱加工與冷加工是以 再結晶溫度 為分界
    9.( ) 金屬材料的非破壞性檢驗中,會利用毛細孔作用原理,可檢驗材料表面的氣孔等是 滲透探傷法 方法
    10.( ) 型鋼如I型、H型、L型等,可用 滾軋 方法製成


    含碳量
    1.( ) 以鋼的組織來劃分,含碳量0.77%的鋼,即為 共析鋼
    2.( ) 有關麻田散鐵的敘述, 含碳量愈高,鋼的Ms與Mf溫度愈低 正確
    3.( ) 含碳量1%以下的鋼, 抗拉強度、硬度 機械性質是隨含碳量的增加而增加
    4.( ) 含碳量4.3%的鑄鐵稱為 共晶鑄鐵
    5.( ) 含碳量多寡會影響切削性, 0.3%∼0.6% 碳鋼切削性較佳
    6.( ) 麻田散鐵開始生成之溫度與變態完成之溫度與 含碳量 有關
    7.( ) 當含碳量在0.02%∼0.8%範圍,其組織為肥粒鐵和波來鐵組成,此時組織為 亞共析鋼
    8.( ) 碳鋼的含碳量為 0.02%∼2.0%
    9.( ) 鋼鐵材料中含碳量於2.0∼4.3%之組織者為 亞共晶鑄鐵
    10.( ) 鋼鐵金屬材料之切削性與含碳量多少有關, 延展性高之材料可加入硫、磷等元素以改善切削性 含碳量高硬度高,容易磨損刀具 中碳鋼軟硬適中,具有優良的切削性 錯誤


    加工
    1.( ) 衝壓工作 是一般之板金工件大量生產所採用之加工方法
    2.( ) 鋁(Al) 不屬於冷作加工常用之材料
    3.( ) 下列關於滲鉻加工法之敘述, 材料做完滲鉻處理後,耐磨性和耐蝕性會增加 滲鉻法後表面硬度高,常用於汽輪機葉片的表面硬化處理 將鋼浸入含鉻的滲透劑中加熱,使表面生成Fe-Cr的合金層組織 錯誤
    4.( ) 工件做電鍍加工時, 電鍍時通以直流電 常用之鍍層金屬有鎳、鉻、鋅等 鍍銅在鋼鐵件上,可做為鎳、鉻之底層 錯誤
    5.( ) 同一金屬若以不同的加工法完成,則 鍛造 的比重最大
    6.( ) 在切削加工時所產生之高熱量,大部分都是由 切屑 消耗掉
    7.( ) 在鋼中加入 硫(S)、鉛(Pb) 易切削元素而成為易切鋼,使切削加工容易進行
    8.( ) 在鋼料中添加 硫、鉛 元素改善鋼的切削性,使鋼成易削鋼,可用較高的切削速度而得表面光度良好的加工面
    9.( ) 有關傳統切削性加工之敘述,下列 車削是指工件旋轉,刀具移動而移除工件材料 銑削是指工件移動,刀具旋轉而移除工件材料 研磨是指工件移動,砂輪旋轉而移除工件材料 錯誤
    10.( ) 有關銑床切削加工之敘述,下列 銑床分度頭是利用40:布朗夏波式分度板有3塊板,為貫穿孔,每板有6種孔數 辛辛納提式的分度板只有1塊板,為盲孔,正反兩面每面有11種孔數 錯誤


    為何
    1.( ) 一般18-8型不鏽鋼具有質軟、易加工之特性,而其標準成分含量為 鉻含量為18%、鎳含量為8%
    2.( ) 可提昇工件表面硬度及疲勞抵抗的表面硬化法為 珠擊法
    3.( ) 可製成電的絕緣體和電容器的材料為 介電材料
    4.( ) 在高溫狀態下,將鋁滲入鋼表面而形成一層氧化鋁的保護層,使鋼在高溫中不易氧化,為 滲鋁防蝕法 防蝕處理法
    5.( ) 波來鐵(Pearlite)的顯微組織為 雪明碳鐵和肥粒鐵
    6.( ) 若純鐵溫度加熱至910°C,其原子結構關係為 BCC→FCC
    7.( ) 將鋼件放在通有氨氣(NH_3)之爐中,長時間加熱使鋼表面硬化之方法為 氮化法
    8.( ) 最具代表性者為巴氏合金,適合用於高速度、高荷重軸承的理想材料為 錫基軸承合金
    9.( ) 當鋼料加熱至Ac1線以下600℃∼650℃間,讓工件緩慢冷卻以消除冷作後之加工硬化現象,為 製程退火 熱處理法
    10.( ) 標準型鎢系高速鋼18-4-1(SKH2),主要成分為 鎢、鉻、釩


    熱處理
    1.( ) .金屬材料或其製品常有缺陷,例如表面或內部之微細裂縫、夾渣、孔隙或熱處理後所生的龜裂,可用 磁力探傷法 材料試驗法檢驗
    2.( ) 退火 熱處理方法,可消除鑄件之內應力與軟化而改善切削性
    3.( ) 退火 熱處理可使碳鋼的材質軟化,並消除內部應力
    4.( ) 淬火 熱處理是為了增加鐵材強度跟硬度
    5.( ) 車床之床軌、齒輪及銷子等機械構件,其表面需要高硬度的機械性質,請問常用 高週波裝置 熱處理裝置或爐
    6.( ) 金屬材料或其製品常有缺陷,例如表面或內部之微細裂縫、夾渣、孔隙或熱處理後所生的龜裂,可用 磁力探傷法 材料試驗法檢驗
    7.( ) 能直接檢查材料熱處理後晶粒大小與組織變化之實驗為 金相試驗
    8.( ) 將共析鋼和過共析鋼加熱至Ac1上方30℃∼50℃,保持一段時間後在爐中冷卻之熱處理法,稱為 退火
    9.( ) 欲使低碳鋼產生表面硬化層,適用 滲碳硬化法 的熱處理法
    10.( ) 當施作鋼材熱處理時,為了可保有金屬光澤及防止鋼材的氧化與脫碳現象,應使用 真空爐 熱處理裝置或爐


    處理
    1.( ) 中溫回火 為回火後可獲得高的降伏強度,彈性極限和較高的韌性,主要用於各種彈簧和熱作模具的處理
    2.( ) 鋁 材質施以陽極處理,可使強度、耐蝕力增加
    3.( ) 下列關於滲鉻加工法之敘述, 材料做完滲鉻處理後,耐磨性和耐蝕性會增加 滲鉻法後表面硬度高,常用於汽輪機葉片的表面硬化處理 將鋼浸入含鉻的滲透劑中加熱,使表面生成Fe-Cr的合金層組織 錯誤
    4.( ) 有關各種元素對合金鋼之影響,敘述 鎳(Ni)能降低鋼之淬火溫度,使熱處理時變形小 正確
    5.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    6.( ) 改善工件表面硬度的處理方法中, 高週波硬化 不需要將元素滲透入工件表面,藉以改變材料的化學成分
    7.( ) 車床床軌常採用 高週波硬化法 表面硬化處理
    8.( ) 欲在車床床軌、齒輪實施表面硬化處理,通常使用 高週波爐 熱處理爐
    9.( ) 陽極處理主要應用在 鋁合金 材料之表面防蝕處理方法
    10.( ) 電鍍前應將機件先做 陽極處理 處理,以增加鍍層黏著性


    退火
    1.( ) 完全退火 可使工件完全軟化而得到最大延性
    2.( ) 退火 可消除鑄造時產生的內應力並軟化材質
    3.( ) 退火 熱處理方法,可消除鑄件之內應力與軟化而改善切削性
    4.( ) 退火 熱處理可使碳鋼的材質軟化,並消除內部應力
    5.( ) 以下 把鋼料軟化以改善切削性或塑性加工性 為完全退火主要目的
    6.( ) 為消除材料因冷加工或銲接工作所產生的內應力,並適度軟化,應選擇 製程退火(process annealing) 退火方式
    7.( ) 將大型鑄件長時間置於屋外,鑄鐵內部應力會慢慢消除而避免以後變形,此種自然退火現象稱為 季化
    8.( ) 將共析鋼和過共析鋼加熱至Ac1上方30℃∼50℃,保持一段時間後在爐中冷卻之熱處理法,稱為 退火
    9.( ) 將鑄鐵長時間置於屋外,鑄鐵的應力會慢慢消除而避免以後的變形,這種自然退火現象稱為 季化
    10.( ) 當鋼料加熱至Ac1線以下600℃∼650℃間,讓工件緩慢冷卻以消除冷作後之加工硬化現象,為 製程退火 熱處理法


    增加
    1.( ) 淬火 熱處理是為了增加鐵材強度跟硬度
    2.( ) 鋁 材質施以陽極處理,可使強度、耐蝕力增加
    3.( ) 一般金屬材料在高溫之環境下,其性質會發生之變化,不包括 增加硬度
    4.( ) 下列關於滲鉻加工法之敘述, 材料做完滲鉻處理後,耐磨性和耐蝕性會增加 滲鉻法後表面硬度高,常用於汽輪機葉片的表面硬化處理 將鋼浸入含鉻的滲透劑中加熱,使表面生成Fe-Cr的合金層組織 錯誤
    5.( ) 合金元素對鋼性質之影響,敘述 鎳(Ni)能降低鋼之淬火溫度和增加鋼之韌性 正確
    6.( ) 在碳鋼中加入鉻會有 增加耐蝕性 影響
    7.( ) 有關熱作加工之優點,下列 可大量消除內部孔隙 改變材料形狀所需的加工能量較冷作低 經加工後材料的強度微幅增加 錯誤
    8.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    9.( ) 含碳量1%以下的鋼, 抗拉強度、硬度 機械性質是隨含碳量的增加而增加
    10.( ) 金屬材料在再結晶溫度以下施以塑性加工,稱為冷作。有關其效應之敘述,下列 增加強度 增加電阻 產生殘留應力 錯誤


    滲碳
    1.( ) 滲碳氮化法 表面硬化法易生毒性
    2.( ) 滲碳硬化法 表面硬化法適合用於低碳鋼之硬化
    3.( ) 以低碳鋼進行表面硬化,適合使用 滲碳法 方法
    4.( ) 有關滲碳法的說明, 液體滲碳法之滲碳劑為氰化納 正確
    5.( ) 有關滲碳硬化法的敘述, 固體滲碳劑大多為木炭粉 正確
    6.( ) 欲使低碳鋼產生表面硬化層,適用 滲碳硬化法 的熱處理法
    7.( ) 滲碳硬化法是藉由碳爐使碳原子滲入到 低碳鋼 機件表面層的過程


    淬火
    1.( ) 淬火 熱處理是為了增加鐵材強度跟硬度
    2.( ) 淬火法 是常用之鋼材表面硬化處理法
    3.( ) 碳 元素影響鋼材淬火之「質量效應」最大
    4.( ) 合金元素對鋼性質之影響,敘述 鎳(Ni)能降低鋼之淬火溫度和增加鋼之韌性 正確
    5.( ) 有關各種元素對合金鋼之影響,敘述 鎳(Ni)能降低鋼之淬火溫度,使熱處理時變形小 正確
    6.( ) 亞共析鋼淬火時,需把碳鋼加熱到 Ac3 變態點上方30°C∼50°C溫度範圍
    7.( ) 高速鋼的淬火溫度約為 1300℃
    8.( ) 鋼材實施淬火處理時,會使鋼材發生變形或裂痕的原因為 材料內部產生不均勻應力
    9.( ) 鋼的熱處理方法中,回火的目的 消除淬火後所殘留的內應力 使鋼料內部組織安定化 提高鋼件的韌性 錯誤
    10.( ) 鋼料實施淬火時,因尺寸太大或截面太厚,使淬火後其全截面不能完全得到同一硬度的現象,稱為 質量效應


    回火
    1.( ) 中溫回火 為回火後可獲得高的降伏強度,彈性極限和較高的韌性,主要用於各種彈簧和熱作模具的處理
    2.( ) 有關回火的敘述, 因回火而導致韌性降低的現象叫做回火脆性 正確
    3.( ) 沃斯回火(又稱為恆溫回火)之目的是使鋼材得到 材料變韌 機械性質
    4.( ) 鋼的熱處理方法中,回火的目的 消除淬火後所殘留的內應力 使鋼料內部組織安定化 提高鋼件的韌性 錯誤
    5.( ) 鏨子為鏨削工件,刀口須承受衝擊,請問鏨子刀口熱處理的過程為 淬火後實施回火


    溫度
    1.( ) 比較四種金屬的再結晶溫度,以 錫 最低
    2.( ) 合金元素對鋼性質之影響,敘述 鎳(Ni)能降低鋼之淬火溫度和增加鋼之韌性 正確
    3.( ) 有關各種元素對合金鋼之影響,敘述 鎳(Ni)能降低鋼之淬火溫度,使熱處理時變形小 正確
    4.( ) 有關麻田散鐵的敘述, 含碳量愈高,鋼的Ms與Mf溫度愈低 正確
    5.( ) 有關鑄造過程中澆鑄作業之敘述,下列 澆鑄溫度太低,鑄件容易發生澆鑄不完全 鑄件厚度愈厚,澆鑄時間可以愈長 澆鑄溫度愈高,澆鑄時間可以愈長 錯誤
    6.( ) 金屬之塑性加工方法中,熱加工與冷加工是以 再結晶溫度 為分界
    7.( ) 金屬材料在再結晶溫度以下施以塑性加工,稱為冷作。有關其效應之敘述,下列 增加強度 增加電阻 產生殘留應力 錯誤
    8.( ) 若純鐵溫度加熱至910°C,其原子結構關係為 BCC→FCC
    9.( ) 高速鋼的淬火溫度約為 1300℃
    10.( ) 將材料加熱到再結晶溫度以上,放入兩相反方向迴轉的滾輪間,使材料斷面變小而製成板、條、管的加工法為 滾軋


    表面硬化
    1.( ) 淬火法 是常用之鋼材表面硬化處理法
    2.( ) 滲碳氮化法 表面硬化法易生毒性
    3.( ) 滲碳硬化法 表面硬化法適合用於低碳鋼之硬化
    4.( ) 下列關於滲鉻加工法之敘述, 材料做完滲鉻處理後,耐磨性和耐蝕性會增加 滲鉻法後表面硬度高,常用於汽輪機葉片的表面硬化處理 將鋼浸入含鉻的滲透劑中加熱,使表面生成Fe-Cr的合金層組織 錯誤
    5.( ) 以低碳鋼進行表面硬化,適合使用 滲碳法 方法
    6.( ) 可提昇工件表面硬度及疲勞抵抗的表面硬化法為 珠擊法
    7.( ) 車床床軌常採用 高週波硬化法 表面硬化處理
    8.( ) 將鋼件放在通有氨氣(NH_3)之爐中,長時間加熱使鋼表面硬化之方法為 氮化法
    9.( ) 欲在車床床軌、齒輪實施表面硬化處理,通常使用 高週波爐 熱處理爐
    10.( ) 欲使低碳鋼產生表面硬化層,適用 滲碳硬化法 的熱處理法


    製成
    1.( ) 吹製成形法 成形法是將塑料放置模具中,以壓縮空氣吹脹與模壁相貼,常製成瓶罐類
    2.( ) 一般多孔性之自潤軸承,主要以 粉末冶金 方法製成
    3.( ) 可製成防彈衣、防彈頭盔的纖維為 高分子纖維
    4.( ) 可製成陶瓷塊規的陶瓷材料為 工程陶瓷
    5.( ) 可製成電的絕緣體和電容器的材料為 介電材料
    6.( ) 型鋼如I型、H型、L型等,可用 滾軋 方法製成
    7.( ) 飛輪、衝床的曲柄軸、機械底座大多以鑄鐵製成,其主要是利用鑄鐵 制震能 性質
    8.( ) 將材料加熱到再結晶溫度以上,放入兩相反方向迴轉的滾輪間,使材料斷面變小而製成板、條、管的加工法為 滾軋
    9.( ) 當金屬為了某種目的而加入合金元素製成合金後,不會發生 熔點提高 性質變化
    10.( ) 網球拍或羽毛球拍內有使用碳纖維,以材料分類而言,主要是由 複合材料 材料製成


    表面
    1.( ) .金屬材料或其製品常有缺陷,例如表面或內部之微細裂縫、夾渣、孔隙或熱處理後所生的龜裂,可用 磁力探傷法 材料試驗法檢驗
    2.( ) 下列關於滲鉻加工法之敘述, 材料做完滲鉻處理後,耐磨性和耐蝕性會增加 滲鉻法後表面硬度高,常用於汽輪機葉片的表面硬化處理 將鋼浸入含鉻的滲透劑中加熱,使表面生成Fe-Cr的合金層組織 錯誤
    3.( ) 不袗的表面會生成一層緻密性的防護性被覆,能阻止進一步的侵蝕,此現象稱為 鈍化
    4.( ) 可提昇工件表面硬度及疲勞抵抗的表面硬化法為 珠擊法
    5.( ) 在高溫狀態下,將鋁滲入鋼表面而形成一層氧化鋁的保護層,使鋼在高溫中不易氧化,為 滲鋁防蝕法 防蝕處理法
    6.( ) 改善工件表面硬度的處理方法中, 高週波硬化 不需要將元素滲透入工件表面,藉以改變材料的化學成分
    7.( ) 車床之床軌、齒輪及銷子等機械構件,其表面需要高硬度的機械性質,請問常用 高週波裝置 熱處理裝置或爐
    8.( ) 金屬材料或其製品常有缺陷,例如表面或內部之微細裂縫、夾渣、孔隙或熱處理後所生的龜裂,可用 磁力探傷法 材料試驗法檢驗
    9.( ) 將一撞錘置於玻璃管中並垂直於試驗片表面,由一定高度自由落下,觀察撞錘撞擊試驗片後反跳之高度以求得材料之硬度,此種試驗方式為 蕭氏硬度試驗 硬度試驗
    10.( ) 氮化法是利用 氨氣 氣體分解出氮氣並滲入鋼中,以得到表面硬度


    工件
    1.( ) 完全退火 可使工件完全軟化而得到最大延性
    2.( ) 工件做電鍍加工時, 電鍍時通以直流電 常用之鍍層金屬有鎳、鉻、鋅等 鍍銅在鋼鐵件上,可做為鎳、鉻之底層 錯誤
    3.( ) 可提昇工件表面硬度及疲勞抵抗的表面硬化法為 珠擊法
    4.( ) 有關傳統切削性加工之敘述,下列 車削是指工件旋轉,刀具移動而移除工件材料 銑削是指工件移動,刀具旋轉而移除工件材料 研磨是指工件移動,砂輪旋轉而移除工件材料 錯誤
    5.( ) 改善工件表面硬度的處理方法中, 高週波硬化 不需要將元素滲透入工件表面,藉以改變材料的化學成分
    6.( ) 通以直流電使接在陽極上之金屬溶解,並且使電解液中的金屬離子還原析出於陰極工件表面上,此製程稱為 電鍍
    7.( ) 當鋼料加熱至Ac1線以下600℃∼650℃間,讓工件緩慢冷卻以消除冷作後之加工硬化現象,為 製程退火 熱處理法
    8.( ) 鏨子為鏨削工件,刀口須承受衝擊,請問鏨子刀口熱處理的過程為 淬火後實施回火


    產生
    1.( ) 硫 含量過多,鋼會產生熱脆性
    2.( ) 下列鋁性質敘述 鋁的純度愈高,導電率愈高 純鋁的化學活性很強,容易與酸、鹼、氧等起作用 鋁在空氣中或清水中,易與氧產生氧化鋁之耐蝕薄膜,防止內部被腐蝕 錯誤
    3.( ) 在切削加工時所產生之高熱量,大部分都是由 切屑 消耗掉
    4.( ) 金屬材料在再結晶溫度以下施以塑性加工,稱為冷作。有關其效應之敘述,下列 增加強度 增加電阻 產生殘留應力 錯誤
    5.( ) 為消除材料因冷加工或銲接工作所產生的內應力,並適度軟化,應選擇 製程退火(process annealing) 退火方式
    6.( ) 欲使低碳鋼產生表面硬化層,適用 滲碳硬化法 的熱處理法
    7.( ) 欲將高速鋼材質的端銑刀,於表層產生一層金黃色的氮化鈦,以提高其硬度及耐磨性,應選用 化學氣相蒸鍍法 表面硬化方法
    8.( ) 當鋼鐵承受拉伸應力和腐蝕環境結合效應所產生的腐蝕現象,稱為 應力腐蝕 腐蝕
    9.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤
    10.( ) 燒結硬質工具合金時,需將金屬碳化物與粉末狀態的鈷(Co)混合,請問鈷的主要作用為 產生液相,增加結合強度


    波來鐵
    1.( ) 以200倍放大來觀察低碳鋼的正常化組織,可看到黑的部分是波來鐵,請問是肥粒鐵與 雪明碳鐵 的層狀混合物
    2.( ) 冷卻速度對鋼的變態影響極大,共析鋼各種冷卻方式所得組織之敘述, 爐中冷卻可得粗波來鐵組織 正確
    3.( ) 亞共析鋼自沃斯田鐵狀態冷卻後,其顯微組織為肥粒鐵與波來鐵之混合組織,兩者所佔組織比率可由 槓桿原理 原理得出
    4.( ) 波來鐵(Pearlite)的顯微組織為 雪明碳鐵和肥粒鐵
    5.( ) 當含碳量在0.02%∼0.8%範圍,其組織為肥粒鐵和波來鐵組成,此時組織為 亞共析鋼
    6.( ) 過共析鋼的組織為以下 波來鐵+雪明碳鐵
    7.( ) 碳鋼各種組織依硬度大小排列, 雪明碳鐵>麻田散鐵>吐粒散鐵>糙斑鐵>波來鐵 正確
    8.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤
    9.( ) 關於鑄鐵組織與特性之敘述,下列 鑄鐵太脆而缺乏可塑性,故不適合鍛造成形加工 波來鐵為肥粒鐵和雪明碳鐵之層狀混合物,且富延展性 白鑄鐵因冷卻速度快,大多以雪明碳鐵存在,故質硬脆難加工 錯誤


    鋼材
    1.( ) 火花試驗 為分析鋼材成分最簡單且最常用的方法
    2.( ) 淬火法 是常用之鋼材表面硬化處理法
    3.( ) 碳 元素影響鋼材淬火之「質量效應」最大
    4.( ) 沃斯回火(又稱為恆溫回火)之目的是使鋼材得到 材料變韌 機械性質
    5.( ) 當施作鋼材熱處理時,為了可保有金屬光澤及防止鋼材的氧化與脫碳現象,應使用 真空爐 熱處理裝置或爐
    6.( ) 需使鋼材的表層硬化,鋼材心部仍保持原有韌性時,該鋼材應實施 表面硬化 處理


    共析鋼
    1.( ) 波來體 為共析鋼之結晶組織
    2.( ) 以鋼的組織來劃分,含碳量0.77%的鋼,即為 共析鋼
    3.( ) 共析鋼從沃斯田鐵狀態於油中冷卻時,所得的組織為 吐粒散鐵
    4.( ) 冷卻速度對鋼的變態影響極大,共析鋼各種冷卻方式所得組織之敘述, 爐中冷卻可得粗波來鐵組織 正確
    5.( ) 將共析鋼加熱至沃斯田鐵狀態,並置於水中冷卻,可得 麻田散鐵 組織


    內部
    1.( ) .金屬材料或其製品常有缺陷,例如表面或內部之微細裂縫、夾渣、孔隙或熱處理後所生的龜裂,可用 磁力探傷法 材料試驗法檢驗
    2.( ) 金相試驗 試驗法是以顯微鏡觀察材料的結晶構造,以判斷金屬的內部組織
    3.( ) 退火 熱處理可使碳鋼的材質軟化,並消除內部應力
    4.( ) 超音波檢測 為可檢查材料內部有無缺陷之非破壞性試驗法
    5.( ) Al、Cr等金屬表面易生一層緻密的氧化層,而保護內部金屬不被氧化,此現象謂之 季化
    6.( ) 下列鋁性質敘述 鋁的純度愈高,導電率愈高 純鋁的化學活性很強,容易與酸、鹼、氧等起作用 鋁在空氣中或清水中,易與氧產生氧化鋁之耐蝕薄膜,防止內部被腐蝕 錯誤
    7.( ) 有關熱作加工之優點,下列 可大量消除內部孔隙 改變材料形狀所需的加工能量較冷作低 經加工後材料的強度微幅增加 錯誤
    8.( ) 金屬材料或其製品常有缺陷,例如表面或內部之微細裂縫、夾渣、孔隙或熱處理後所生的龜裂,可用 磁力探傷法 材料試驗法檢驗
    9.( ) 將大型鑄件長時間置於屋外,鑄鐵內部應力會慢慢消除而避免以後變形,此種自然退火現象稱為 季化
    10.( ) 鋼材實施淬火處理時,會使鋼材發生變形或裂痕的原因為 材料內部產生不均勻應力


    試驗
    1.( ) 火花試驗 為分析鋼材成分最簡單且最常用的方法
    2.( ) 金相試驗 試驗法是以顯微鏡觀察材料的結晶構造,以判斷金屬的內部組織
    3.( ) 超音波檢測 為可檢查材料內部有無缺陷之非破壞性試驗法
    4.( ) 一般金相試驗工作項目可分為1.取樣2.研磨3.拋光4.顯微鏡觀察5.拍照6.試樣鑲埋7.蝕刻等,其正確步驟為 1→6→2→3→7→4→5
    5.( ) 火花試驗可鑑別鋼鐵材料,是最常用且最簡單的方法,其主要目的是判定鋼中 碳 元素含量的高低
    6.( ) 非破壞性試驗主要目的為 測試材料缺陷
    7.( ) 能直接檢查材料熱處理後晶粒大小與組織變化之實驗為 金相試驗
    8.( ) 將一撞錘置於玻璃管中並垂直於試驗片表面,由一定高度自由落下,觀察撞錘撞擊試驗片後反跳之高度以求得材料之硬度,此種試驗方式為 蕭氏硬度試驗 硬度試驗


    氮化
    1.( ) 滲碳氮化法 表面硬化法易生毒性
    2.( ) 將鋼件放在通有氨氣(NH_3)之爐中,長時間加熱使鋼表面硬化之方法為 氮化法
    3.( ) 氮化法是利用 氨氣 氣體分解出氮氣並滲入鋼中,以得到表面硬度


    現象
    1.( ) Al、Cr等金屬表面易生一層緻密的氧化層,而保護內部金屬不被氧化,此現象謂之 季化
    2.( ) 不袗的表面會生成一層緻密性的防護性被覆,能阻止進一步的侵蝕,此現象稱為 鈍化
    3.( ) 有關回火的敘述, 因回火而導致韌性降低的現象叫做回火脆性 正確
    4.( ) 將大型鑄件長時間置於屋外,鑄鐵內部應力會慢慢消除而避免以後變形,此種自然退火現象稱為 季化
    5.( ) 將鑄鐵長時間置於屋外,鑄鐵的應力會慢慢消除而避免以後的變形,這種自然退火現象稱為 季化
    6.( ) 欲消除冷作後所發生之加工硬化現象,在溫度約600°C∼650°C所實行之熱處理為 製程退火
    7.( ) 當施作鋼材熱處理時,為了可保有金屬光澤及防止鋼材的氧化與脫碳現象,應使用 真空爐 熱處理裝置或爐
    8.( ) 當鋼料加熱至Ac1線以下600℃∼650℃間,讓工件緩慢冷卻以消除冷作後之加工硬化現象,為 製程退火 熱處理法
    9.( ) 當鋼鐵承受拉伸應力和腐蝕環境結合效應所產生的腐蝕現象,稱為 應力腐蝕 腐蝕
    10.( ) 鋼料若發生偏析現象,可以採用 均質化退火 熱處理方法消除


    常用
    1.( ) 淬火法 是常用之鋼材表面硬化處理法
    2.( ) 鋁(Al) 不屬於冷作加工常用之材料
    3.( ) 一般的鍍層硬化法,其最佳效果常用 鉻 材料電鍍於表層
    4.( ) 下列關於滲鉻加工法之敘述, 材料做完滲鉻處理後,耐磨性和耐蝕性會增加 滲鉻法後表面硬度高,常用於汽輪機葉片的表面硬化處理 將鋼浸入含鉻的滲透劑中加熱,使表面生成Fe-Cr的合金層組織 錯誤
    5.( ) 工件做電鍍加工時, 電鍍時通以直流電 常用之鍍層金屬有鎳、鉻、鋅等 鍍銅在鋼鐵件上,可做為鎳、鉻之底層 錯誤
    6.( ) 火花試驗可鑑別鋼鐵材料,是最常用且最簡單的方法,其主要目的是判定鋼中 碳 元素含量的高低
    7.( ) 有關常用鋼鐵編號,下列 SS400:SC350:FC400: 錯誤
    8.( ) 低熔點合金又稱易熔合金,其熔點約在68℃∼113℃之間,常用來製造 保險絲
    9.( ) 車床之床軌、齒輪及銷子等機械構件,其表面需要高硬度的機械性質,請問常用 高週波裝置 熱處理裝置或爐
    10.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤


    結晶
    1.( ) FCC 結晶構造的延展性最大
    2.( ) 波來體 為共析鋼之結晶組織
    3.( ) 金相試驗 試驗法是以顯微鏡觀察材料的結晶構造,以判斷金屬的內部組織
    4.( ) 金屬 鎢 屬於體心立方格子(BCC)結晶構造
    5.( ) 金屬結晶格子主要有三種,相對於BCC及HCP, 延展性佳 屬於面心立方格子(FCC)之性質
    6.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤
    7.( ) 關於金屬之結晶構造與組織的敘述,下列 當結晶格子產生差排之移動現象時,主要是受到剪力之作用 體心立方格子(BCC)強度大,所屬的金屬有鎢(W)、鉻(Cr)、釩(V)等 同一金屬當中,若結晶顆粒較細時,其硬度較高且降伏強度會較佳 錯誤


    麻田
    1.( ) 有關麻田散鐵的敘述, 含碳量愈高,鋼的Ms與Mf溫度愈低 正確
    2.( ) 將共析鋼加熱至沃斯田鐵狀態,並置於水中冷卻,可得 麻田散鐵 組織
    3.( ) 麻田散鐵開始生成之溫度與變態完成之溫度與 含碳量 有關
    4.( ) 碳鋼各種組織依硬度大小排列, 雪明碳鐵>麻田散鐵>吐粒散鐵>糙斑鐵>波來鐵 正確


    肥粒鐵
    1.( ) 以200倍放大來觀察低碳鋼的正常化組織,可看到黑的部分是波來鐵,請問是肥粒鐵與 雪明碳鐵 的層狀混合物
    2.( ) 在亞共析鋼中 肥粒鐵 的含量最多
    3.( ) 亞共析鋼自沃斯田鐵狀態冷卻後,其顯微組織為肥粒鐵與波來鐵之混合組織,兩者所佔組織比率可由 槓桿原理 原理得出
    4.( ) 波來鐵(Pearlite)的顯微組織為 雪明碳鐵和肥粒鐵
    5.( ) 當含碳量在0.02%∼0.8%範圍,其組織為肥粒鐵和波來鐵組成,此時組織為 亞共析鋼


    含量
    1.( ) 硫 含量過多,鋼會產生熱脆性
    2.( ) 一般18-8型不鏽鋼具有質軟、易加工之特性,而其標準成分含量為 鉻含量為18%、鎳含量為8%
    3.( ) 一般稱為18-8型之不鏽鋼,其成分含量為 鉻(Cr)18%、鎳(Ni)8%
    4.( ) 火花試驗可鑑別鋼鐵材料,是最常用且最簡單的方法,其主要目的是判定鋼中 碳 元素含量的高低
    5.( ) 在亞共析鋼中 肥粒鐵 的含量最多
    6.( ) 在碳鋼的雜質中,硫的含量只要達0.017%就會降低鋼的強度,為消除硫之有害影響,可加入 錳 元素
    7.( ) 高速鋼中6-6-4-2型之鉬系高速鋼,其主要元素成分與含量比率為 含鎢6%、鉬6%、鉻4%、釩2%


    韌性
    1.( ) 中溫回火 為回火後可獲得高的降伏強度,彈性極限和較高的韌性,主要用於各種彈簧和熱作模具的處理
    2.( ) 硫(S) 合金元素會使鋼產生熱脆性,降低鋼延展性和韌性
    3.( ) 下列關於K類碳化鎢的敘述 主要成分為碳化鎢及鈷合金 用於切削鑄鐵、石材或低抗拉強度之非鐵金屬等不連續切削工作 韌性大比P類高 錯誤
    4.( ) 合金元素對鋼性質之影響,敘述 鎳(Ni)能降低鋼之淬火溫度和增加鋼之韌性 正確
    5.( ) 有關回火的敘述, 因回火而導致韌性降低的現象叫做回火脆性 正確
    6.( ) 硫在鋼中是一種有害元素,會降低鋼的韌性, 錳(Mn) 元素可以降低由硫引起的熱脆性
    7.( ) 需使鋼材的表層硬化,鋼材心部仍保持原有韌性時,該鋼材應實施 表面硬化 處理
    8.( ) 衝擊試驗之主要目的在於測定材料之 韌性 性質
    9.( ) 鋼的熱處理方法中,回火的目的 消除淬火後所殘留的內應力 使鋼料內部組織安定化 提高鋼件的韌性 錯誤
    10.( ) 關於材料試驗之敘述,下列 拉伸試驗主要是檢驗材料的延性和強度,可測得彈性限、降伏強度 當材料做衝擊試驗時,所測得之衝擊值越大表示材料的韌性越大 火花試驗之碳鋼若含碳量越多,其火花長度將越細越短且流線越多 錯誤


    使用
    1.( ) 以低碳鋼進行表面硬化,適合使用 滲碳法 方法
    2.( ) 目前轉爐煉鋼法所使用的燃料是 純氧
    3.( ) 有關軟焊與硬焊之敘述,下列 軟焊又稱錫焊 硬焊又稱銅焊 一般硬焊使用的焊劑為硼砂 錯誤
    4.( ) 欲在車床床軌、齒輪實施表面硬化處理,通常使用 高週波爐 熱處理爐
    5.( ) 當施作鋼材熱處理時,為了可保有金屬光澤及防止鋼材的氧化與脫碳現象,應使用 真空爐 熱處理裝置或爐
    6.( ) 鼓風爐冶煉生鐵時需要加入適當燃料,而一般冶煉所使用的燃料為 焦碳
    7.( ) 網球拍或羽毛球拍內有使用碳纖維,以材料分類而言,主要是由 複合材料 材料製成


    又稱
    1.( ) 六四黃銅 主要為製造冷暖氣管及銅片之用,又稱為孟慈合金之黃銅合金
    2.( ) 鼓風爐 為生鐵冶煉之最基本設備,亦又稱為高爐
    3.( ) 鋁銅鎂錳系合金 合金性質為重量輕,且為航空機械的重要架構材料,又稱為杜拉鋁
    4.( ) 有關軟焊與硬焊之敘述,下列 軟焊又稱錫焊 硬焊又稱銅焊 一般硬焊使用的焊劑為硼砂 錯誤
    5.( ) 低熔點合金又稱易熔合金,其熔點約在68℃∼113℃之間,常用來製造 保險絲
    6.( ) 沃斯回火(又稱為恆溫回火)之目的是使鋼材得到 材料變韌 機械性質
    7.( ) 易切鋼又稱為易削鋼,是在鋼中加入 硫、鉛 合金元素,用以改善鋼之切削性
    8.( ) 常見鍛造用鋁合金中,屬於耐熱高強度型鋁合金,又稱活塞合金為 鋁矽系合金
    9.( ) 鋼之恆溫變態曲線表示各恆溫變態的開始時間與完成時間,又稱為 TTT曲線


    應力
    1.( ) 退火 熱處理方法,可消除鑄件之內應力與軟化而改善切削性
    2.( ) 退火 熱處理可使碳鋼的材質軟化,並消除內部應力
    3.( ) 在 比例限度 限度內,材料的應力與應變成正比關係
    4.( ) 金屬材料在再結晶溫度以下施以塑性加工,稱為冷作。有關其效應之敘述,下列 增加強度 增加電阻 產生殘留應力 錯誤
    5.( ) 將大型鑄件長時間置於屋外,鑄鐵內部應力會慢慢消除而避免以後變形,此種自然退火現象稱為 季化
    6.( ) 將鑄鐵長時間置於屋外,鑄鐵的應力會慢慢消除而避免以後的變形,這種自然退火現象稱為 季化
    7.( ) 當鋼鐵承受拉伸應力和腐蝕環境結合效應所產生的腐蝕現象,稱為 應力腐蝕 腐蝕
    8.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤
    9.( ) 鋼材實施淬火處理時,會使鋼材發生變形或裂痕的原因為 材料內部產生不均勻應力


    碳鋼
    1.( ) 退火 熱處理可使碳鋼的材質軟化,並消除內部應力
    2.( ) 在碳鋼中加入鉻會有 增加耐蝕性 影響
    3.( ) 在碳鋼的雜質中,硫的含量只要達0.017%就會降低鋼的強度,為消除硫之有害影響,可加入 錳 元素
    4.( ) 含碳量多寡會影響切削性, 0.3%∼0.6% 碳鋼切削性較佳
    5.( ) 亞共析鋼淬火時,需把碳鋼加熱到 Ac3 變態點上方30°C∼50°C溫度範圍
    6.( ) 碳鋼中 硫 元素可增加切削性
    7.( ) 碳鋼內的組成物中, Fe_3C 的硬度最大
    8.( ) 碳鋼各種組織依硬度大小排列, 雪明碳鐵>麻田散鐵>吐粒散鐵>糙斑鐵>波來鐵 正確
    9.( ) 碳鋼的含碳量為 0.02%∼2.0%
    10.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤


    實施
    1.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    2.( ) 欲在車床床軌、齒輪實施表面硬化處理,通常使用 高週波爐 熱處理爐
    3.( ) 需使鋼材的表層硬化,鋼材心部仍保持原有韌性時,該鋼材應實施 表面硬化 處理
    4.( ) 鋼材實施淬火處理時,會使鋼材發生變形或裂痕的原因為 材料內部產生不均勻應力
    5.( ) 鋼料實施淬火時,因尺寸太大或截面太厚,使淬火後其全截面不能完全得到同一硬度的現象,稱為 質量效應
    6.( ) 鏨子為鏨削工件,刀口須承受衝擊,請問鏨子刀口熱處理的過程為 淬火後實施回火


    成分
    1.( ) 火花試驗 為分析鋼材成分最簡單且最常用的方法
    2.( ) 銅和錫 為青銅之主要成分
    3.( ) 18-4-1型鎢系高速鋼,其主要成分所含比率是 鎢18%、鉻4%、釩1%
    4.( ) 一般18-8型不鏽鋼具有質軟、易加工之特性,而其標準成分含量為 鉻含量為18%、鎳含量為8%
    5.( ) 白鑄鐵很硬且脆,因它含有大量的 碳化鐵 成分
    6.( ) 在鑄鐵中, 碳與矽 成分對其影響最大
    7.( ) 高速鋼中6-6-4-2型之鉬系高速鋼,其主要元素成分與含量比率為 含鎢6%、鉬6%、鉻4%、釩2%


    性質
    1.( ) 鋁銅鎂錳系合金 合金性質為重量輕,且為航空機械的重要架構材料,又稱為杜拉鋁
    2.( ) 一般金屬材料在高溫之環境下,其性質會發生之變化,不包括 增加硬度
    3.( ) 下列鋁性質敘述 鋁的純度愈高,導電率愈高 純鋁的化學活性很強,容易與酸、鹼、氧等起作用 鋁在空氣中或清水中,易與氧產生氧化鋁之耐蝕薄膜,防止內部被腐蝕 錯誤
    4.( ) 有關鋁(Al)的性質與用途之敘述,下列 質輕和延展性高 是熱與電的良導體 純鋁為銀白色金屬,無毒性 錯誤
    5.( ) 飛輪、衝床的曲柄軸、機械底座大多以鑄鐵製成,其主要是利用鑄鐵 制震能 性質
    6.( ) 塑膠依其性質分類, 酚醛樹脂(PF) 屬於熱固(硬)性塑膠
    7.( ) 當金屬為了某種目的而加入合金元素製成合金後,不會發生 熔點提高 性質變化
    8.( ) 衝擊試驗之主要目的在於測定材料之 韌性 性質
    9.( ) 鋼淬火時,表示硬化深度的大小性質稱為硬化能,合金元素中, 錳 最能增加鋼之硬化能


    消除
    1.( ) 退火 熱處理可使碳鋼的材質軟化,並消除內部應力
    2.( ) 在碳鋼的雜質中,硫的含量只要達0.017%就會降低鋼的強度,為消除硫之有害影響,可加入 錳 元素
    3.( ) 有關熱作加工之優點,下列 可大量消除內部孔隙 改變材料形狀所需的加工能量較冷作低 經加工後材料的強度微幅增加 錯誤
    4.( ) 為消除材料因冷加工或銲接工作所產生的內應力,並適度軟化,應選擇 製程退火(process annealing) 退火方式
    5.( ) 將大型鑄件長時間置於屋外,鑄鐵內部應力會慢慢消除而避免以後變形,此種自然退火現象稱為 季化
    6.( ) 將鑄鐵長時間置於屋外,鑄鐵的應力會慢慢消除而避免以後的變形,這種自然退火現象稱為 季化
    7.( ) 欲消除冷作後所發生之加工硬化現象,在溫度約600°C∼650°C所實行之熱處理為 製程退火
    8.( ) 當鋼料加熱至Ac1線以下600℃∼650℃間,讓工件緩慢冷卻以消除冷作後之加工硬化現象,為 製程退火 熱處理法
    9.( ) 鋼的熱處理方法中,回火的目的 消除淬火後所殘留的內應力 使鋼料內部組織安定化 提高鋼件的韌性 錯誤


    格子
    1.( ) 金屬 鎢 屬於體心立方格子(BCC)結晶構造
    2.( ) 金屬結晶格子主要有三種,相對於BCC及HCP, 延展性佳 屬於面心立方格子(FCC)之性質
    3.( ) 關於金屬之結晶構造與組織的敘述,下列 當結晶格子產生差排之移動現象時,主要是受到剪力之作用 體心立方格子(BCC)強度大,所屬的金屬有鎢(W)、鉻(Cr)、釩(V)等 同一金屬當中,若結晶顆粒較細時,其硬度較高且降伏強度會較佳 錯誤
    4.( ) 關於鉛、錫、鋅之低熔點非鐵金屬敘述,下列 鉛可作為X射線護具和隔音設備 鉛的結晶組織為面心立方格子 鋅可作為乾電池和其他電極之材料 錯誤


    冷卻
    1.( ) 以連續鑄造法製造鋼胚,熔融鋼液的冷卻方式是 水冷式黃銅模
    2.( ) 冷卻速度對鋼的變態影響極大,共析鋼各種冷卻方式所得組織之敘述, 爐中冷卻可得粗波來鐵組織 正確
    3.( ) 亞共析鋼自沃斯田鐵狀態冷卻後,其顯微組織為肥粒鐵與波來鐵之混合組織,兩者所佔組織比率可由 槓桿原理 原理得出
    4.( ) 當鋼料加熱至Ac1線以下600℃∼650℃間,讓工件緩慢冷卻以消除冷作後之加工硬化現象,為 製程退火 熱處理法
    5.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤


    高速鋼
    1.( ) 有關高速鋼的敘述,下列 製作成高速鋼刀具,適合於高速切削 高速操作時刀口的高熱反使切削能力提高 18-4-1型是最基本的鎢系高速鋼 錯誤
    2.( ) 高速鋼中6-6-4-2型之鉬系高速鋼,其主要元素成分與含量比率為 含鎢6%、鉬6%、鉻4%、釩2%
    3.( ) 高速鋼的淬火溫度約為 1300℃
    4.( ) 欲將高速鋼材質的端銑刀,於表層產生一層金黃色的氮化鈦,以提高其硬度及耐磨性,應選用 化學氣相蒸鍍法 表面硬化方法
    5.( ) 標準型鎢系高速鋼18-4-1(SKH2),主要成分為 鎢、鉻、釩


    鋼鐵
    1.( ) 工件做電鍍加工時, 電鍍時通以直流電 常用之鍍層金屬有鎳、鉻、鋅等 鍍銅在鋼鐵件上,可做為鎳、鉻之底層 錯誤
    2.( ) 火花試驗可鑑別鋼鐵材料,是最常用且最簡單的方法,其主要目的是判定鋼中 碳 元素含量的高低
    3.( ) 有關常用鋼鐵編號,下列 SS400:SC350:FC400: 錯誤
    4.( ) 有關鋼鐵之組織敘述, 過共析鋼之組織為波來體和雪明碳體 正確
    5.( ) 當鋼鐵承受拉伸應力和腐蝕環境結合效應所產生的腐蝕現象,稱為 應力腐蝕 腐蝕
    6.( ) 鋼鐵之組織中, 肥粒體與波來體 為亞共析鋼之組織
    7.( ) 鋼鐵材料中含碳量於2.0∼4.3%之組織者為 亞共晶鑄鐵
    8.( ) 鋼鐵的組織成分中, 肥粒體 為強度及硬度最低
    9.( ) 鋼鐵金屬材料之切削性與含碳量多少有關, 延展性高之材料可加入硫、磷等元素以改善切削性 含碳量高硬度高,容易磨損刀具 中碳鋼軟硬適中,具有優良的切削性 錯誤
    10.( ) 關於鋼鐵冶煉過程之敘述, 藉由轉爐所冶煉之鋼可分為低、中、高碳鋼,而中碳鋼切削性較佳 正確


    改善
    1.( ) 退火 熱處理方法,可消除鑄件之內應力與軟化而改善切削性
    2.( ) 以下 把鋼料軟化以改善切削性或塑性加工性 為完全退火主要目的
    3.( ) 在鋼料中添加 硫、鉛 元素改善鋼的切削性,使鋼成易削鋼,可用較高的切削速度而得表面光度良好的加工面
    4.( ) 改善工件表面硬度的處理方法中, 高週波硬化 不需要將元素滲透入工件表面,藉以改變材料的化學成分
    5.( ) 易切鋼又稱為易削鋼,是在鋼中加入 硫、鉛 合金元素,用以改善鋼之切削性
    6.( ) 易切鋼是鋼加入 Pb、S 元素改善其切削性,使得加工時可採用較高的切削速度
    7.( ) 欲改善鋼之切削性,可加入 硫(S) 元素而得易切削鋼
    8.( ) 鉻系不袗對於硫酸、鹽酸等非氧化性酸的耐蝕性差,為了改善此缺點,可添加 鎳 元素


    降低
    1.( ) 硫(S) 合金元素會使鋼產生熱脆性,降低鋼延展性和韌性
    2.( ) 有關回火的敘述, 因回火而導致韌性降低的現象叫做回火脆性 正確
    3.( ) 有關車床切削用之內孔車刀之敘述,下列 內孔車刀的刀柄一般較細長 內孔車刀車削時宜降低切削深度 內孔車刀車削時要慎防振刀 錯誤


    沃斯
    1.( ) 共析鋼從沃斯田鐵狀態於油中冷卻時,所得的組織為 吐粒散鐵
    2.( ) 沃斯回火(又稱為恆溫回火)之目的是使鋼材得到 材料變韌 機械性質
    3.( ) 亞共析鋼自沃斯田鐵狀態冷卻後,其顯微組織為肥粒鐵與波來鐵之混合組織,兩者所佔組織比率可由 槓桿原理 原理得出


    加熱
    1.( ) 有關感應電熱硬化法之優、缺點敘述,下列 加熱速度快、處理費用低廉 作業時間短、溫度控制準確 僅限於本身可硬化之導磁材料 錯誤
    2.( ) 若純鐵溫度加熱至910°C,其原子結構關係為 BCC→FCC
    3.( ) 將共析鋼加熱至沃斯田鐵狀態,並置於水中冷卻,可得 麻田散鐵 組織
    4.( ) 將共析鋼和過共析鋼加熱至Ac1上方30℃∼50℃,保持一段時間後在爐中冷卻之熱處理法,稱為 退火
    5.( ) 將鋼件放在通有氨氣(NH_3)之爐中,長時間加熱使鋼表面硬化之方法為 氮化法
    6.( ) 當鋼料加熱至Ac1線以下600℃∼650℃間,讓工件緩慢冷卻以消除冷作後之加工硬化現象,為 製程退火 熱處理法
    7.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤


    中加
    1.( ) 下列關於滲鉻加工法之敘述, 材料做完滲鉻處理後,耐磨性和耐蝕性會增加 滲鉻法後表面硬度高,常用於汽輪機葉片的表面硬化處理 將鋼浸入含鉻的滲透劑中加熱,使表面生成Fe-Cr的合金層組織 錯誤
    2.( ) 在熔化的鑄鐵熔液中加入鎂合金作為球化劑,矽鐵作為接種劑,所得組織稱為球狀石墨鑄鐵,此鑄鐵即為 延性鑄鐵
    3.( ) 在碳鋼中加入鉻會有 增加耐蝕性 影響
    4.( ) 在鋼中加入 硫(S)、鉛(Pb) 易切削元素而成為易切鋼,使切削加工容易進行
    5.( ) 在鑄鐵熔液中加入鎂作為球化劑,矽鐵作為接種劑,可得球狀石墨的組織,此種鑄鐵稱為 延性鑄鐵
    6.( ) 易切鋼又稱為易削鋼,是在鋼中加入 硫、鉛 合金元素,用以改善鋼之切削性
    7.( ) 關於高速鋼之敘述,下列 鉬系(M系)高速鋼的韌性特別好,適合用於鑽頭、絞刀之製作 高速鋼在1300°C淬火並於550∼600°C回火,則可提高硬度與耐磨性 鈷系高速鋼是在普通高速鋼中加入鈷元素,以增加刀具之切削性與硬度 錯誤


    一般
    1.( ) 一般18-8型不鏽鋼具有質軟、易加工之特性,而其標準成分含量為 鉻含量為18%、鎳含量為8%
    2.( ) 一般多孔性之自潤軸承,主要以 粉末冶金 方法製成
    3.( ) 一般金相試驗工作項目可分為1.取樣2.研磨3.拋光4.顯微鏡觀察5.拍照6.試樣鑲埋7.蝕刻等,其正確步驟為 1→6→2→3→7→4→5
    4.( ) 一般金屬材料在高溫之環境下,其性質會發生之變化,不包括 增加硬度
    5.( ) 一般稱為18-8型之不鏽鋼,其成分含量為 鉻(Cr)18%、鎳(Ni)8%
    6.( ) 有關車床切削用之內孔車刀之敘述,下列 內孔車刀的刀柄一般較細長 內孔車刀車削時宜降低切削深度 內孔車刀車削時要慎防振刀 錯誤
    7.( ) 有關軟焊與硬焊之敘述,下列 軟焊又稱錫焊 硬焊又稱銅焊 一般硬焊使用的焊劑為硼砂 錯誤
    8.( ) 鼓風爐冶煉生鐵時需要加入適當燃料,而一般冶煉所使用的燃料為 焦碳
    9.( ) 鋁粉與 氧化鐵 混合後,可用於熔接金屬物體,一般稱為鋁熱劑


    變形
    1.( ) 將大型鑄件長時間置於屋外,鑄鐵內部應力會慢慢消除而避免以後變形,此種自然退火現象稱為 季化
    2.( ) 將鑄鐵長時間置於屋外,鑄鐵的應力會慢慢消除而避免以後的變形,這種自然退火現象稱為 季化
    3.( ) 當金屬內的晶粒愈小,則其晶界與抵抗變形的能力為 晶界愈多,使抵抗變形的能力愈大
    4.( ) 鋼材實施淬火處理時,會使鋼材發生變形或裂痕的原因為 材料內部產生不均勻應力


    適合
    1.( ) 半靜鋼 鋼適合製作普通結構用鋼和焊接結構用鋼
    2.( ) 脫蠟鑄造法 鑄造法比較適合噴射引擎的渦輪葉片之製作
    3.( ) 滲碳硬化法 表面硬化法適合用於低碳鋼之硬化
    4.( ) 以低碳鋼進行表面硬化,適合使用 滲碳法 方法
    5.( ) 最具代表性者為巴氏合金,適合用於高速度、高荷重軸承的理想材料為 錫基軸承合金


    請問
    1.( ) 以200倍放大來觀察低碳鋼的正常化組織,可看到黑的部分是波來鐵,請問是肥粒鐵與 雪明碳鐵 的層狀混合物
    2.( ) 有一拉伸試片標距尺寸為50mm,若經拉伸後標距尺寸為55mm,請問伸長率為 10%
    3.( ) 車床之床軌、齒輪及銷子等機械構件,其表面需要高硬度的機械性質,請問常用 高週波裝置 熱處理裝置或爐
    4.( ) 燒結硬質工具合金時,需將金屬碳化物與粉末狀態的鈷(Co)混合,請問鈷的主要作用為 產生液相,增加結合強度
    5.( ) 鏨子為鏨削工件,刀口須承受衝擊,請問鏨子刀口熱處理的過程為 淬火後實施回火


    熔點
    1.( ) 鎢 金屬之熔點最高
    2.( ) 低熔點合金又稱易熔合金,其熔點約在68℃∼113℃之間,常用來製造 保險絲
    3.( ) 金屬中熔點最低者為 鋁
    4.( ) 當金屬為了某種目的而加入合金元素製成合金後,不會發生 熔點提高 性質變化
    5.( ) 壓鑄材料中, 鎂(Mg) 屬於冷室法所用之低熔點合金
    6.( ) 關於一般金屬之特性, 純金屬有固定熔點,其中以鎢(W)之熔點3410°C最高 一般金屬不透明、有特殊金屬光澤和反射光線之能力 比重多大於1,而比重小於4者稱為輕金屬,例如鎂、鈹 錯誤


    降伏
    1.( ) 中溫回火 為回火後可獲得高的降伏強度,彈性極限和較高的韌性,主要用於各種彈簧和熱作模具的處理
    2.( ) 使材料呈現永久變形時所需的最小應力,稱為 降伏強度
    3.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超 過材料的 降伏強度 強度
    4.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超過材料的 降伏強度 強度
    5.( ) 對材料施以外力,外力在 當大於降伏強度而小於極限抗拉強度時 強度(限度)範圍內加工時,稱為塑性加工
    6.( ) 關於材料試驗之敘述,下列 拉伸試驗主要是檢驗材料的延性和強度,可測得彈性限、降伏強度 當材料做衝擊試驗時,所測得之衝擊值越大表示材料的韌性越大 火花試驗之碳鋼若含碳量越多,其火花長度將越細越短且流線越多 錯誤


    鋁合金
    1.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    2.( ) 常見鍛造用鋁合金中,屬於耐熱高強度型鋁合金,又稱活塞合金為 鋁矽系合金
    3.( ) 陽極處理主要應用在 鋁合金 材料之表面防蝕處理方法


    發生
    1.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    2.( ) 欲消除冷作後所發生之加工硬化現象,在溫度約600°C∼650°C所實行之熱處理為 製程退火
    3.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超 過材料的 降伏強度 強度
    4.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超過材料的 降伏強度 強度
    5.( ) 當金屬為了某種目的而加入合金元素製成合金後,不會發生 熔點提高 性質變化
    6.( ) 鋼材實施淬火處理時,會使鋼材發生變形或裂痕的原因為 材料內部產生不均勻應力


    軟化
    1.( ) 完全退火 可使工件完全軟化而得到最大延性
    2.( ) 退火 可消除鑄造時產生的內應力並軟化材質
    3.( ) 退火 熱處理方法,可消除鑄件之內應力與軟化而改善切削性
    4.( ) 退火 熱處理可使碳鋼的材質軟化,並消除內部應力
    5.( ) 以下 把鋼料軟化以改善切削性或塑性加工性 為完全退火主要目的


    氧化
    1.( ) Al、Cr等金屬表面易生一層緻密的氧化層,而保護內部金屬不被氧化,此現象謂之 季化
    2.( ) 在高溫狀態下,將鋁滲入鋼表面而形成一層氧化鋁的保護層,使鋼在高溫中不易氧化,為 滲鋁防蝕法 防蝕處理法
    3.( ) 強化材料中 陶瓷纖維 纖維具有耐高溫、抗高溫氧化和耐磨耗及良好的電氣絕緣性之特性


    金屬材料
    1.( ) 一般金屬材料在高溫之環境下,其性質會發生之變化,不包括 增加硬度
    2.( ) 金屬材料在再結晶溫度以下施以塑性加工,稱為冷作。有關其效應之敘述,下列 增加強度 增加電阻 產生殘留應力 錯誤
    3.( ) 金屬材料或其製品常有缺陷,例如表面或內部之微細裂縫、夾渣、孔隙或熱處理後所生的龜裂,可用 磁力探傷法 材料試驗法檢驗
    4.( ) 金屬材料的非破壞性檢驗中,會利用毛細孔作用原理,可檢驗材料表面的氣孔等是 滲透探傷法 方法
    5.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超 過材料的 降伏強度 強度
    6.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超過材料的 降伏強度 強度


    延性
    1.( ) 完全退火 可使工件完全軟化而得到最大延性
    2.( ) 在熔化的鑄鐵熔液中加入鎂合金作為球化劑,矽鐵作為接種劑,所得組織稱為球狀石墨鑄鐵,此鑄鐵即為 延性鑄鐵
    3.( ) 在鑄鐵熔液中加入鎂作為球化劑,矽鐵作為接種劑,可得球狀石墨的組織,此種鑄鐵稱為 延性鑄鐵
    4.( ) 關於材料試驗之敘述,下列 拉伸試驗主要是檢驗材料的延性和強度,可測得彈性限、降伏強度 當材料做衝擊試驗時,所測得之衝擊值越大表示材料的韌性越大 火花試驗之碳鋼若含碳量越多,其火花長度將越細越短且流線越多 錯誤


    具有
    1.( ) 鑽石 材料具有最高的硬度
    2.( ) 使鋼具有冷脆性之元素為 磷
    3.( ) 相較傳統陶瓷而言,精密陶瓷具有的特性 耐壓、耐高熱 耐酸、耐鹼 優異的光、電磁性 錯誤
    4.( ) 強化材料中 陶瓷纖維 纖維具有耐高溫、抗高溫氧化和耐磨耗及良好的電氣絕緣性之特性
    5.( ) 雪明碳鐵在常溫時具有磁性,但隨溫度上升,其磁性會慢慢減少,到210℃便失去磁性,這種變態稱為 A_0變態
    6.( ) 鋼鐵金屬材料之切削性與含碳量多少有關, 延展性高之材料可加入硫、磷等元素以改善切削性 含碳量高硬度高,容易磨損刀具 中碳鋼軟硬適中,具有優良的切削性 錯誤
    7.( ) 關於鋼、鑄鐵之組織與分類敘述, 灰鑄鐵質軟具有吸震效果,若加入鎂、鈰可得球狀石墨鑄鐵又稱延性鑄鐵 正確
    8.( ) 關於鋼鐵製造之敘述,下列 熔鐵爐具有構造簡單、操作容易、維護費用低廉之特性 冶煉生鐵時,加入石灰石作為熔劑,主要是使雜質熔化成浮渣以便去除 鐵礦、焦炭、石灰石以約3: 錯誤


    亞共析鋼
    1.( ) 在亞共析鋼中 肥粒鐵 的含量最多
    2.( ) 亞共析鋼自沃斯田鐵狀態冷卻後,其顯微組織為肥粒鐵與波來鐵之混合組織,兩者所佔組織比率可由 槓桿原理 原理得出
    3.( ) 亞共析鋼淬火時,需把碳鋼加熱到 Ac3 變態點上方30°C∼50°C溫度範圍
    4.( ) 當含碳量在0.02%∼0.8%範圍,其組織為肥粒鐵和波來鐵組成,此時組織為 亞共析鋼


    作為
    1.( ) 在熔化的鑄鐵熔液中加入鎂合金作為球化劑,矽鐵作為接種劑,所得組織稱為球狀石墨鑄鐵,此鑄鐵即為 延性鑄鐵
    2.( ) 在鑄鐵熔液中加入鎂作為球化劑,矽鐵作為接種劑,可得球狀石墨的組織,此種鑄鐵稱為 延性鑄鐵
    3.( ) 有關鉛、錫、鋅合金的敘述,下列 錫可製造馬口鐵,作為儲存食物的容器 鉛可作為X射線護具的材料 鋅最主要的用途是作為鋼板的鍍防護層,俗稱白鐵皮 錯誤
    4.( ) 關於塑性加工之敘述,下列 冷作加工使材料強度和硬度提高,且材料內會產生殘留應力 熱作加工時所需作用力較冷作為低,但設備和維護費用較高 材料受外力變形時,當外力移除後無法恢復原狀之狀態稱為塑性變形 錯誤


    合金元素
    1.( ) 硫(S) 合金元素會使鋼產生熱脆性,降低鋼延展性和韌性
    2.( ) 合金元素對鋼性質之影響,敘述 鎳(Ni)能降低鋼之淬火溫度和增加鋼之韌性 正確
    3.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    4.( ) 易切鋼又稱為易削鋼,是在鋼中加入 硫、鉛 合金元素,用以改善鋼之切削性
    5.( ) 當金屬為了某種目的而加入合金元素製成合金後,不會發生 熔點提高 性質變化
    6.( ) 鋼淬火時,表示硬化深度的大小性質稱為硬化能,合金元素中, 錳 最能增加鋼之硬化能


    用於
    1.( ) 滲碳硬化法 表面硬化法適合用於低碳鋼之硬化
    2.( ) 下列關於K類碳化鎢的敘述 主要成分為碳化鎢及鈷合金 用於切削鑄鐵、石材或低抗拉強度之非鐵金屬等不連續切削工作 韌性大比P類高 錯誤
    3.( ) 在鑄造鋁合金中,廣泛用於壓鑄飛機或汽車之活塞與汽缸蓋等機件是 鋁銅鎂鎳系合金 合金
    4.( ) 最具代表性者為巴氏合金,適合用於高速度、高荷重軸承的理想材料為 錫基軸承合金
    5.( ) 鋅基軸承合金不適合用於 震動大 場合


    加入
    1.( ) 在煉鋼過程中,加入錳之敘述 能降低由於硫所引起的熱脆性 正確
    2.( ) 易切鋼是鋼加入 Pb、S 元素改善其切削性,使得加工時可採用較高的切削速度
    3.( ) 當金屬為了某種目的而加入合金元素製成合金後,不會發生 熔點提高 性質變化
    4.( ) 鼓風爐冶煉生鐵時需要加入適當燃料,而一般冶煉所使用的燃料為 焦碳
    5.( ) 關於鋼、鑄鐵之組織與分類敘述, 灰鑄鐵質軟具有吸震效果,若加入鎂、鈰可得球狀石墨鑄鐵又稱延性鑄鐵 正確
    6.( ) 關於鋼鐵製造之敘述,下列 熔鐵爐具有構造簡單、操作容易、維護費用低廉之特性 冶煉生鐵時,加入石灰石作為熔劑,主要是使雜質熔化成浮渣以便去除 鐵礦、焦炭、石灰石以約3: 錯誤


    屬於
    1.( ) 環氧樹酯 是屬於熱固性塑膠
    2.( ) 金屬 鎢 屬於體心立方格子(BCC)結晶構造
    3.( ) 金屬結晶格子主要有三種,相對於BCC及HCP, 延展性佳 屬於面心立方格子(FCC)之性質
    4.( ) 常見鍛造用鋁合金中,屬於耐熱高強度型鋁合金,又稱活塞合金為 鋁矽系合金
    5.( ) 塑膠依其性質分類, 酚醛樹脂(PF) 屬於熱固(硬)性塑膠


    變態
    1.( ) 冷卻速度對鋼的變態影響極大,共析鋼各種冷卻方式所得組織之敘述, 爐中冷卻可得粗波來鐵組織 正確
    2.( ) 亞共析鋼淬火時,需把碳鋼加熱到 Ac3 變態點上方30°C∼50°C溫度範圍
    3.( ) 雪明碳鐵在常溫時具有磁性,但隨溫度上升,其磁性會慢慢減少,到210℃便失去磁性,這種變態稱為 A_0變態
    4.( ) 麻田散鐵開始生成之溫度與變態完成之溫度與 含碳量 有關


    鋼料
    1.( ) 以下 把鋼料軟化以改善切削性或塑性加工性 為完全退火主要目的
    2.( ) 在鋼料中添加 硫、鉛 元素改善鋼的切削性,使鋼成易削鋼,可用較高的切削速度而得表面光度良好的加工面
    3.( ) 當鋼料加熱至Ac1線以下600℃∼650℃間,讓工件緩慢冷卻以消除冷作後之加工硬化現象,為 製程退火 熱處理法
    4.( ) 鋼的熱處理方法中,回火的目的 消除淬火後所殘留的內應力 使鋼料內部組織安定化 提高鋼件的韌性 錯誤
    5.( ) 鋼料若發生偏析現象,可以採用 均質化退火 熱處理方法消除


    影響
    1.( ) 碳 元素影響鋼材淬火之「質量效應」最大
    2.( ) 在碳鋼中加入鉻會有 增加耐蝕性 影響
    3.( ) 在碳鋼的雜質中,硫的含量只要達0.017%就會降低鋼的強度,為消除硫之有害影響,可加入 錳 元素
    4.( ) 在鑄鐵中, 碳與矽 成分對其影響最大
    5.( ) 冷卻速度對鋼的變態影響極大,共析鋼各種冷卻方式所得組織之敘述, 爐中冷卻可得粗波來鐵組織 正確


    腐蝕
    1.( ) 下列鋁性質敘述 鋁的純度愈高,導電率愈高 純鋁的化學活性很強,容易與酸、鹼、氧等起作用 鋁在空氣中或清水中,易與氧產生氧化鋁之耐蝕薄膜,防止內部被腐蝕 錯誤
    2.( ) 有關鋁合金的敘述,下列 杜拉鋁合金主要的添加合金元素是Cu、Mg、Mn 杜拉鋁合金會用析出硬化處理增加其強度與硬度 實施陽極氧化處理可預防鋁合金發生腐蝕情況 錯誤
    3.( ) 當鋼鐵承受拉伸應力和腐蝕環境結合效應所產生的腐蝕現象,稱為 應力腐蝕 腐蝕


    提高
    1.( ) 有關高速鋼的敘述,下列 製作成高速鋼刀具,適合於高速切削 高速操作時刀口的高熱反使切削能力提高 18-4-1型是最基本的鎢系高速鋼 錯誤
    2.( ) 欲將高速鋼材質的端銑刀,於表層產生一層金黃色的氮化鈦,以提高其硬度及耐磨性,應選用 化學氣相蒸鍍法 表面硬化方法
    3.( ) 當金屬為了某種目的而加入合金元素製成合金後,不會發生 熔點提高 性質變化
    4.( ) 鋼的熱處理方法中,回火的目的 消除淬火後所殘留的內應力 使鋼料內部組織安定化 提高鋼件的韌性 錯誤
    5.( ) 關於高速鋼之敘述,下列 鉬系(M系)高速鋼的韌性特別好,適合用於鑽頭、絞刀之製作 高速鋼在1300°C淬火並於550∼600°C回火,則可提高硬度與耐磨性 鈷系高速鋼是在普通高速鋼中加入鈷元素,以增加刀具之切削性與硬度 錯誤
    6.( ) 關於塑性加工之冷、熱作比較,下列 冷作後材料的強度和再結晶溫度皆會提高 熱作加工所需的設備費用和維護費用較冷作高 改變材料形狀時,所需的加工能量冷作較熱作高 錯誤


    最大
    1.( ) FCC 結晶構造的延展性最大
    2.( ) 完全退火 可使工件完全軟化而得到最大延性
    3.( ) 碳 元素影響鋼材淬火之「質量效應」最大
    4.( ) 同一金屬若以不同的加工法完成,則 鍛造 的比重最大
    5.( ) 在鑄鐵中, 碳與矽 成分對其影響最大


    延展性
    1.( ) FCC 結晶構造的延展性最大
    2.( ) 硫(S) 合金元素會使鋼產生熱脆性,降低鋼延展性和韌性
    3.( ) 有關鋁(Al)的性質與用途之敘述,下列 質輕和延展性高 是熱與電的良導體 純鋁為銀白色金屬,無毒性 錯誤
    4.( ) 金屬結晶格子主要有三種,相對於BCC及HCP, 延展性佳 屬於面心立方格子(FCC)之性質
    5.( ) 鋼鐵金屬材料之切削性與含碳量多少有關, 延展性高之材料可加入硫、磷等元素以改善切削性 含碳量高硬度高,容易磨損刀具 中碳鋼軟硬適中,具有優良的切削性 錯誤


    利用
    1.( ) 有關高度規之敘述,下列 高度規可以用來劃線 高度規可以用來測量高度 游標高度規,是利用游標放大原理 錯誤
    2.( ) 有關銑床切削加工之敘述,下列 銑床分度頭是利用40:布朗夏波式分度板有3塊板,為貫穿孔,每板有6種孔數 辛辛納提式的分度板只有1塊板,為盲孔,正反兩面每面有11種孔數 錯誤
    3.( ) 金屬材料的非破壞性檢驗中,會利用毛細孔作用原理,可檢驗材料表面的氣孔等是 滲透探傷法 方法
    4.( ) 飛輪、衝床的曲柄軸、機械底座大多以鑄鐵製成,其主要是利用鑄鐵 制震能 性質
    5.( ) 氮化法是利用 氨氣 氣體分解出氮氣並滲入鋼中,以得到表面硬度


    立方
    1.( ) 金屬 鎢 屬於體心立方格子(BCC)結晶構造
    2.( ) 金屬結晶格子主要有三種,相對於BCC及HCP, 延展性佳 屬於面心立方格子(FCC)之性質
    3.( ) 關於金屬之結晶構造與組織的敘述,下列 當結晶格子產生差排之移動現象時,主要是受到剪力之作用 體心立方格子(BCC)強度大,所屬的金屬有鎢(W)、鉻(Cr)、釩(V)等 同一金屬當中,若結晶顆粒較細時,其硬度較高且降伏強度會較佳 錯誤
    4.( ) 關於鉛、錫、鋅之低熔點非鐵金屬敘述,下列 鉛可作為X射線護具和隔音設備 鉛的結晶組織為面心立方格子 鋅可作為乾電池和其他電極之材料 錯誤


    外力
    1.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超 過材料的 降伏強度 強度
    2.( ) 當金屬材料施加外力使其發生永久變形(或稱為塑性變形),此外力需超過材料的 降伏強度 強度
    3.( ) 對材料施以外力,外力在 當大於降伏強度而小於極限抗拉強度時 強度(限度)範圍內加工時,稱為塑性加工


    限度
    1.( ) 在 比例限度 限度內,材料的應力與應變成正比關係


    塑性加工
    1.( ) 以下 把鋼料軟化以改善切削性或塑性加工性 為完全退火主要目的
    2.( ) 金屬之塑性加工方法中,熱加工與冷加工是以 再結晶溫度 為分界
    3.( ) 金屬材料在再結晶溫度以下施以塑性加工,稱為冷作。有關其效應之敘述,下列 增加強度 增加電阻 產生殘留應力 錯誤
    4.( ) 將模子裝在車床夾頭上,圓盤形胚料用尾座頂壓於模子,啟動機器使胚料旋轉並用手工具壓著胚料順著模型而成形,此種塑性加工法稱為 旋壓
    5.( ) 對材料施以外力,外力在 當大於降伏強度而小於極限抗拉強度時 強度(限度)範圍內加工時,稱為塑性加工
    6.( ) 關於塑性加工之冷、熱作比較,下列 冷作後材料的強度和再結晶溫度皆會提高 熱作加工所需的設備費用和維護費用較冷作高 改變材料形狀時,所需的加工能量冷作較熱作高 錯誤


    接種
    1.( ) 在熔化的鑄鐵熔液中加入鎂合金作為球化劑,矽鐵作為接種劑,所得組織稱為球狀石墨鑄鐵,此鑄鐵即為 延性鑄鐵
    2.( ) 在鑄鐵熔液中加入鎂作為球化劑,矽鐵作為接種劑,可得球狀石墨的組織,此種鑄鐵稱為 延性鑄鐵


    材質
    1.( ) 退火 可消除鑄造時產生的內應力並軟化材質
    2.( ) 退火 熱處理可使碳鋼的材質軟化,並消除內部應力
    3.( ) 鋁 材質施以陽極處理,可使強度、耐蝕力增加
    4.( ) 欲將高速鋼材質的端銑刀,於表層產生一層金黃色的氮化鈦,以提高其硬度及耐磨性,應選用 化學氣相蒸鍍法 表面硬化方法


    冷作
    1.( ) 鋁(Al) 不屬於冷作加工常用之材料
    2.( ) 金屬材料在再結晶溫度以下施以塑性加工,稱為冷作。有關其效應之敘述,下列 增加強度 增加電阻 產生殘留應力 錯誤
    3.( ) 欲消除冷作後所發生之加工硬化現象,在溫度約600°C∼650°C所實行之熱處理為 製程退火
    4.( ) 當鋼料加熱至Ac1線以下600℃∼650℃間,讓工件緩慢冷卻以消除冷作後之加工硬化現象,為 製程退火 熱處理法
    5.( ) 碳鋼常用之熱處理, 正常化是指材料加熱後在空氣中冷卻,可使結晶組織細緻 當鋼在爐中冷卻時,其組織為粗波來鐵;在油中冷卻時,其組織為吐粒散鐵 製程退火是將材料加熱到約650℃後在爐中冷卻,可消除冷作所產生之殘留應力 錯誤
    6.( ) 關於塑性加工之冷、熱作比較,下列 冷作後材料的強度和再結晶溫度皆會提高 熱作加工所需的設備費用和維護費用較冷作高 改變材料形狀時,所需的加工能量冷作較熱作高 錯誤


    中冷
    1.( ) 共析鋼從沃斯田鐵狀態於油中冷卻時,所得的組織為 吐粒散鐵
    2.( ) 冷卻速度對鋼的變態影響極大,共析鋼各種冷卻方式所得組織之敘述, 爐中冷卻可得粗波來鐵組織 正確
    3.( ) 將共析鋼加熱至沃斯田鐵狀態,並置於水中冷卻,可得 麻田散鐵 組織
    4.( ) 將共析鋼和過共析鋼加熱至Ac1上方30℃∼50℃,保持一段時間後在爐中冷卻之熱處理法,稱為 退火


    刀具
    1.( ) 有關高速鋼的敘述,下列 製作成高速鋼刀具,適合於高速切削 高速操作時刀口的高熱反使切削能力提高 18-4-1型是最基本的鎢系高速鋼 錯誤
    2.( ) 有關傳統切削性加工之敘述,下列 車削是指工件旋轉,刀具移動而移除工件材料 銑削是指工件移動,刀具旋轉而移除工件材料 研磨是指工件移動,砂輪旋轉而移除工件材料 錯誤
    3.( ) 鋼鐵金屬材料之切削性與含碳量多少有關, 延展性高之材料可加入硫、磷等元素以改善切削性 含碳量高硬度高,容易磨損刀具 中碳鋼軟硬適中,具有優良的切削性 錯誤


    機件
    1.( ) 電鍍前應將機件先做 陽極處理 處理,以增加鍍層黏著性
    2.( ) 滲碳硬化法是藉由碳爐使碳原子滲入到 低碳鋼 機件表面層的過程


    製作
    1.( ) 半靜鋼 鋼適合製作普通結構用鋼和焊接結構用鋼
    2.( ) 脫蠟鑄造法 鑄造法比較適合噴射引擎的渦輪葉片之製作
    3.( ) 關於高速鋼之敘述,下列 鉬系(M系)高速鋼的韌性特別好,適合用於鑽頭、絞刀之製作 高速鋼在1300°C淬火並於550∼600°C回火,則可提高硬度與耐磨性 鈷系高速鋼是在普通高速鋼中加入鈷元素,以增加刀具之切削性與硬度 錯誤


    過程
    1.( ) 滲碳硬化法是藉由碳爐使碳原子滲入到 低碳鋼 機件表面層的過程
    2.( ) 鏨子為鏨削工件,刀口須承受衝擊,請問鏨子刀口熱處理的過程為 淬火後實施回火
    3.( ) 鏨子為鏨削工件,刀口頇承受衝擊,請問鏨子刀口熱處理的過程為 淬火後實施回火


    塑膠
    1.( ) 環氧樹酯 是屬於熱固性塑膠


    黃銅
    1.( ) 六四黃銅 主要為製造冷暖氣管及銅片之用,又稱為孟慈合金之黃銅合金
    2.( ) 七三黃銅之含銅量約為70%,而另外約30%的含量為 Zn 元素


    陽極
    1.( ) 鋁 材質施以陽極處理,可使強度、耐蝕力增加
    2.( ) 通以直流電使接在陽極上之金屬溶解,並且使電解液中的金屬離子還原析出於陰極工件表面上,此製程稱為 電鍍
    3.( ) 陽極處理主要應用在 鋁合金 材料之表面防蝕處理方法
    4.( ) 電鍍前應將機件先做 陽極處理 處理,以增加鍍層黏著性


    組成
    1.( ) 「鋼」的材料是鐵與 碳 元素所組成的合金
    2.( ) 合金是指兩種或兩種以上之金屬或金屬與非金屬元素結合而成,青銅的鑄鐘為 銅和錫 元素之組成
    3.( ) 強度佳,又耐磨,鑄鍛均易之蒙納合金為組成為 鎳與銅
    4.( ) 當含碳量在0.02%∼0.8%範圍,其組織為肥粒鐵和波來鐵組成,此時組織為 亞共析鋼