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機械常識 證照專業知識測驗




    CubicPower晶智能中心 專業證照基本知識測驗
    關鍵字分類 科目: 機械常識

    是非題- 正確的打(O) 錯誤的打(X)


    使用
    1.( ) 開口銷 銷於使用時需將其末端彎曲,以防脫落
    2.( ) “O”型環使用於 防漏 用途
    3.( ) 一般使用之釘書機、開瓶器等,皆為抗力點在施力點與支點中間的槓桿應用,其機械利益為 恆大於1
    4.( ) 在皮帶的種類中,其內側具有齒形,使用時與具有相同齒形之皮帶輪配合運轉,無滑動可得正確之轉速比,此皮帶稱之為 定時皮帶
    5.( ) 有關使用手工具之敘述, 鑿子鑿切操作時應戴防護眼鏡 正確
    6.( ) 有關機件「制動器」的許多種類中,因散熱性能良好,目前廣泛為小型汽車所使用之制動器,為 碟式制動器
    7.( ) 使用定滑輪的最主要目的為 改變運動方向
    8.( ) 兩根平行且中心距很小的旋轉軸,當兩旋轉軸的角速度須絕對相等時,則應使用 歐丹聯結器 聯結器
    9.( ) 為確保兩傳動輪間之確切傳動比,不可使用 平皮帶輪 傳動方式
    10.( ) 欲將一個未貫穿之孔作手工攻牙,螺絲攻選用順序應為 依序使用第一攻、第二攻、第三攻


    螺紋
    1.( ) 方螺紋 不屬於連接用螺紋
    2.( ) 梯形螺紋(trapezoidal thread) 螺紋適於重物移動之用
    3.( ) 滾軋製造 螺紋製造方式無法製造內螺紋
    4.( ) 壓鑄加工 方式適合大量生產低熔點非鐵金屬之外螺紋
    5.( ) 一根三線螺紋之螺距為P,導程為L,則L與P之關係為 L=3P
    6.( ) 一般機械常用之螺紋可分為三角螺紋、方螺紋及梯形螺紋等,其中方螺紋的主要用途為 螺旋沖床
    7.( ) 在沒有使用其它輔具之下,單獨使用一般型之游標卡尺來測量,請問 螺紋節徑 無法量測
    8.( ) 有一公制螺紋M10×1.5,則 外徑為10mm 為正確
    9.( ) 有一雙牙(double threads)標準方螺紋導螺桿,螺距(pitch)為5mm,節圓直徑為20mm,當轉動導螺桿5圈後,滑塊軸向移動的距離為 50mm
    10.( ) 有關普通車床構造與操作之敘述, 床帷包括自動進刀機構及螺紋車削機構 正確


    機構
    1.( ) 日內瓦輪機構 機構能提供將主動軸輸入的單向連續轉動變換成具有停歇轉動輸出的功能
    2.( ) 兩平行軸之人字齒輪組 齒輪傳動機構於傳動時不會對齒輪之轉軸產生軸向推力
    3.( ) 塔輪皮帶(stepped pulleys)傳動 機構不具有無段變速之功能(stepless speed variation mechanism)
    4.( ) 一機構原動部作一定方向之等速迴轉運動,而其從動部作往復運動或正反方向之迴轉運動,此機構謂之 反向運動機構
    5.( ) 下列有關機件、機構與機械之敘述, 機構為機件之集合體 機械為機構之集合體 軸承為一種固定機件 錯誤
    6.( ) 以下 萬向接頭 較少用於反向運動機構
    7.( ) 有一個無偏位之滑塊曲柄機構,若滑塊之衝程(Stroke)為60cm,則曲柄的長度應為 30cm
    8.( ) 有關機械、機構、機件三者定義之比較, 機械之範圍最大 的範圍最大
    9.( ) 若機構的機械利益高者,乃是表示此機構較為 省力
    10.( ) 等曲柄連桿機構常應用於 汽車轉向機構 裝置上


    齒輪
    1.( ) 正齒輪(Spur gear) 齒輪於傳遞動力時,不產生傳動軸方向的分力
    2.( ) 冠狀齒輪 齒輪於嚙合傳動時,兩齒輪之中心軸線會相交
    3.( ) 蝸桿與蝸輪 齒輪可提供較大的減速比
    4.( ) 下列有關齒輪之述, 齒深等於齒冠加齒根齒深等於工作深度加間背隙又可稱為齒隙 錯誤
    5.( ) 以齒輪轉動時,關於齒輪轉速比之敘述, 轉速比與節徑比成反比 正確
    6.( ) 有一正齒輪,模數為2,齒數為80齒,則其節圓直徑為 160mm
    7.( ) 有關齒輪之模數、徑節與周節之敘述,下列 公制齒輪以模數表示大小周節=齒間+齒厚徑節單位為吋 錯誤
    8.( ) 有關齒輪製造加工, 相同模數之齒輪,雖有不同齒數,可用同一把滾齒刀(hobbing cutter)加工輪齒經研磨加工拋光,可增加疲勞強度,提高輪齒壽命齒輪可以表面硬化法處理,增加硬度,以提高耐磨耗之壽命 錯誤
    9.( ) 依其常用程度,常用齒輪的齒形依序為 漸開線、擺線、圓弧形
    10.( ) 兩相嚙合之正齒輪對,其節圓相切之點稱為 節點


    加工
    1.( ) 分度頭 裝置可將銑床加工之工件圓周精確劃分若干等分
    2.( ) 彈性製造系統(FMS) 加工系統乃是以NC機器為主,再結合工業機器人、無人搬運車與自動倉儲,以進行各類零件之加工
    3.( ) 壓鑄加工 方式適合大量生產低熔點非鐵金屬之外螺紋
    4.( ) 加工刀具需研磨各種角度,關於刀角的敘述 斜角的主要功能為引導排屑 間隙角越大,則刀具刃口越鋒利 間隙角的最主要功能是減少摩擦 錯誤
    5.( ) 在區分冷作加工與熱作加工時,通常以 材料再結晶溫度 為主
    6.( ) 有關珠擊法加工,敘述 可以增加金屬的抗疲勞強度 正確
    7.( ) 有關機械加工「氧乙炔氣銲」的敘述, 利用不同的火嘴構造,不僅可用於銲接,也可用於切割加工 正確
    8.( ) 利用高能量的光束聚焦在工件表面,使之融化而進行銲接、切割等工作,為 雷射加工 加工法
    9.( ) 所謂「微細機械加工」是指加工尺寸在 mm∼μm 範圍
    10.( ) 將多部主軸頭排成一列,不同的鑽削刀具依加工順序安裝在各主軸中,稱為 排列鑽床 鑽床


    材料
    1.( ) 杜拉鋁 合金是飛機機翼及骨架的主要材料
    2.( ) 滲碳硬化法 方法為改變材料化學成分的表面硬化方式
    3.( ) 鍛造法 是「汽車曲柄軸」粗胚材料的最佳製造方法
    4.( ) 下列有關材料比例限度(proportionallimit)的述, 在比例限度以下,應力與應變成正比關係材料之比例限度小於其降伏強度在比例限度以下,當受力物體之外力去除後,該物體可以完全恢復原狀 錯誤
    5.( ) 在區分冷作加工與熱作加工時,通常以 材料再結晶溫度 為主
    6.( ) 有一材料之降伏應力為σy,容許應力為σw,安全係數為n,在進行設計時,敘述 σ_w=σ_y/n 正確
    7.( ) 有關焊接工作, 低碳鋼 材料具有較佳之熔接性
    8.( ) 材料受衝擊時所吸收能量的性質稱為 韌性
    9.( ) 國際標準組織(ISO)將碳化鎢刀具分為三類, K類適用於低抗拉強度材料切削,標示為紅色P類適用於高抗拉強度材料切削,標示為藍色M類適用於鑄鐵與鋼之間材料,標示為黃色 錯誤
    10.( ) 陽極氧化法是專門為 鋁 材料與其合金而發展的方法


    彈簧
    1.( ) 疊板彈簧 彈簧常應用於汽車、卡車及火車底盤的避震器
    2.( ) 一般螺旋彈簧整體兩端受軸向拉伸力量時,彈簧產生變形主要是鋼絲的 扭矩 內部受力
    3.( ) 一彈簧率為30N/mm之螺旋彈簧,承受負載P=600N,則彈簧儲存之能量為 6,000N-mm
    4.( ) 一壓縮彈簧受壓力由25N增至40N時,彈簧長度由75mm被壓縮至60mm,則彈簧係數為 1.0N/mm
    5.( ) 可用於吸收震動、儲存能量及力的量度之機械元件為 彈簧
    6.( ) 在彈簧中,壓縮彈簧會將兩側外端磨平,其目的是為了 增加接觸面積
    7.( ) 有一彈簧,下懸100克重之物體時,彈簧伸長2cm,若使懸掛於此彈簧之物體作自然之上下往復振動,則振動之週期約為 0.28秒
    8.( ) 有關彈簧功用的敘述, 保持機械元件的接觸彈性,避免鬆脫 不正確
    9.( ) 並聯的兩條拉伸彈簧,其彈簧常數分別為10kg/cm及30kg/cm,若承受160kg之荷重,則其總撓曲量δ為 4cm
    10.( ) 兩彈簧常數均為k之彈簧串聯後,則總彈簧常數為 0.5k


    軸承
    1.( ) 四部軸承 軸承常應用於大型汽車、蒸氣機及電動機之主軸
    2.( ) 氣浮軸承<液壓軸承<滾珠軸承 軸承摩擦力表現排列是正確的
    3.( ) 滑動軸承之軸與軸承間為面接觸,而滾動軸承之軸與軸承間為點或線接觸滑動軸承之適用轉速較低,而滾動軸承之適用轉速較高滑動軸承之適用荷重較大,而滾動軸承之適用荷重較小 錯誤
    4.( ) 錐形滾子軸承 軸承最適合承受徑向負荷及單一方向之軸向推力
    5.( ) 下列有關多孔軸承之敘述, 以粉末冶金法所製造的軸承又稱為「自潤軸承」此軸承具有許多小孔,孔內空間可充以潤滑油 錯誤
    6.( ) 下列有關機件、機構與機械之敘述, 機構為機件之集合體 機械為機構之集合體 軸承為一種固定機件 錯誤
    7.( ) 在軸承製作時即以埋入石墨等潤滑材料,即使不添加潤滑劑也能正常運作之軸承為 無油軸承
    8.( ) 有關常用機件說明,下列 軸承是屬於固定機件,功用為固定旋轉軸之中心銷屬於結合機件,作為徑向連接凸輪為具有曲線凸緣或曲線凹槽之輪,能將一機件之等速圓周運動,轉變為所預期之運動 錯誤
    9.( ) 消費性產品中常用的自潤軸承(含油軸承)係以 粉末冶金 方式製造
    10.( ) 設計上使用止推軸承(Thrust bearing)的主要目的是 承受軸向力


    傳動
    1.( ) 一般用於精密儀錶上,傳動速度穩定 屬於擺線齒輪之特性
    2.( ) 冠狀齒輪 齒輪於嚙合傳動時,兩齒輪之中心軸線會相交
    3.( ) 戟齒輪 齒輪可連接不平行且不相交軸之傳動
    4.( ) 滾子鏈 鏈條常用於機車及自行車之傳動
    5.( ) 鞍鍵 鍵僅依靠摩擦力來傳送動力,只適用於極輕負荷之傳動
    6.( ) 40mm直徑之軸,以帶輪傳動,帶輪上用一30×20×20mm之鍵連結於軸上,轉速400rpm時可傳達8πPS(公制馬力),則鍵上所受之力, 剪應力 是正確的
    7.( ) 下列有關萬向接頭(Universal joint)之敘述, 連接之兩軸的中心線交於一點連接之兩軸角速度可隨意變更傳動當主動軸作等角速度運動時,則從動軸可作不等角速度運動 錯誤
    8.( ) 下述 屬於多邊形傳動,速度有少許變動 為鏈條傳動正確的描述
    9.( ) 有關液壓傳動的特點,下列 採用液體為傳動介質須在封閉的容器內進行主要參數為壓力與流量 錯誤
    10.( ) 若凸輪總升程不變的情況下,敘述 基圓越大,傳動速度越慢 正確


    一般
    1.( ) 單切齒細平銼 銼刀較適用於一般鉗工作業之修毛邊等精細加工
    2.( ) 一般工廠常用之內分厘卡可度量之最小尺寸為 5mm
    3.( ) 一般分度頭蝸輪與蝸桿的齒數比為 40:
    4.( ) 一般我們所說的電腦輔助製造的英文簡稱為 CAM
    5.( ) 一般使用之釘書機、開瓶器等,皆為抗力點在施力點與支點中間的槓桿應用,其機械利益為 恆大於1
    6.( ) 一般為了鑽孔時,方便鑽頭定位,通常會先用 中心衝 工具先行製作中心點
    7.( ) 一般液壓與氣壓機械的比較, 氣壓機械適用於較小出力 正確
    8.( ) 一般螺旋彈簧整體兩端受軸向拉伸力量時,彈簧產生變形主要是鋼絲的 扭矩 內部受力
    9.( ) 在低碳鋼鍍上 錫 合金稱為馬口鐵,一般可製成罐頭內壁或食物容器
    10.( ) 有關鉸削加工的敘述,下列 一般直柄鉸刀末端製成方形柱者,稱為手工鉸刀所謂鉸孔是先將孔製成比預期尺寸小一些,再用鉸刀去除壁上少量金屬以獲得較佳及正確的孔徑錐銷鉸刀是以小端直徑稱呼規格 錯誤


    轉速
    1.( ) 滑動軸承之軸與軸承間為面接觸,而滾動軸承之軸與軸承間為點或線接觸滑動軸承之適用轉速較低,而滾動軸承之適用轉速較高滑動軸承之適用荷重較大,而滾動軸承之適用荷重較小 錯誤
    2.( ) 40mm直徑之軸,以帶輪傳動,帶輪上用一30×20×20mm之鍵連結於軸上,轉速400rpm時可傳達8πPS(公制馬力),則鍵上所受之力, 剪應力 是正確的
    3.( ) 一軸之轉速為300rpm,扭矩為1000N-m,則其所傳輸之功率為: 42.7HP
    4.( ) 一裝設差速器(Differential)的後輪驅動汽車,當直行於平坦的路面時,左右後輪的轉速都是360rpm。若此汽車不減速進行右轉彎,已知此時右後輪的轉速為180rpm,則左後輪的轉速為 540rpm
    5.( ) 外切式圓錐形摩擦輪其兩軸之夾角為90度,已知主動輪之錐角為60度,轉速為110rpm時,則從動輪之轉速約為 63rpm
    6.( ) 有一轉動之圓軸,承受400N-m的扭矩,且其轉速為150rpm,則此圓軸傳送的功率為 2πkW
    7.( ) 有關摩擦輪傳動功率之敘述,下列 摩擦輪傳動功率與摩擦力大小成正比摩擦輪傳動功率與轉速成正比摩擦輪傳動功率與正壓力成正比 錯誤
    8.( ) 設有一皮帶的緊邊拉力為90kg,鬆邊拉力為40kg,皮帶輪直徑為30cm,轉速為300rpm,則其可傳達的馬力數約為: 3.1
    9.( ) 開口掛法之皮帶組,其主動輪直徑為150mm,若沒有滑動現象,主動輪轉速為40rpm,從動輪直徑為300mm,則從動輪轉速為 20rpm
    10.( ) 盤式離合器所能傳動的扭矩為摩擦面各處摩擦力與半徑乘積的和,而摩擦力又為摩擦係數與軸向力的乘積,依照此關係, 使用高的轉速 對於傳送大的扭矩沒有幫助


    屬於
    1.( ) 一般用於精密儀錶上,傳動速度穩定 屬於擺線齒輪之特性
    2.( ) 瓦特機構(Watt&apos s mechanism) 機構(Mechanism)屬於直線運動機構(Straight-line mechanisms)
    3.( ) 熱作 是屬於改變材料之物理和機械性質的加工方法
    4.( ) 牛頭鉋床的自動進給機構,是屬於 回動 棘輪之應用
    5.( ) 有關材料檢驗可分為破壞性檢驗與非破壞性檢驗, 超音波法 屬於非破壞性檢驗
    6.( ) 有關機件、機構與機械之敘述, 汽車 屬於機械
    7.( ) 於機械原理中,彈簧屬於 控制機件 機件種類
    8.( ) 若樑支承處的未知反作用力超過3個,不能直接由靜力學的三個平衡方程式求得者,稱為靜不定樑, 固定樑 屬於靜不定樑
    9.( ) 常用於汽車上之轉向機構是屬於 不平行等曲柄機構 之應用
    10.( ) 通常磨削硬材料時使用之砂輪屬於 軟性


    機件
    1.( ) 凸輪 機件可使從動件作週期性之等速、不等速或不連續之往復或搖擺運動
    2.( ) 下列有關機件、機構與機械之述, 機構為機件之集合體機械為機構之集合體軸承為一種固定機件 錯誤
    3.( ) 以下 四連桿機構 可用來引導機件作直線運動
    4.( ) 在機件中, 軸承 無法於機構中傳達運動與動力
    5.( ) 有一從市面上買回之機件,試問用精密之量具、量測儀器等亦無法量得此機件, 尺寸公差 尺寸或特徵
    6.( ) 有關機件、機構與機械之敘述, 汽車 屬於機械
    7.( ) 有關機械、機構、機件三者定義之比較, 機械之範圍最大 的範圍最大
    8.( ) 均勻材質之機件在承受靜態負載下, 機件材料強度 不影響機件之應力集中係數
    9.( ) 於機械原理中,彈簧屬於 控制機件 機件種類
    10.( ) 構成機器的最基本元素為 機件


    運動
    1.( ) 凸輪 機件可使從動件作週期性之等速、不等速或不連續之往復或搖擺運動
    2.( ) 肘節機構 機構無法產生間歇運動
    3.( ) 軸承 機件無法於機構中傳達運動與動力
    4.( ) 下列有關凸輪之敘述, 凸輪的輪廓可以有廣泛的變化,因而可以使從動件得到許多不同型態的運動凸輪運動之加速度曲線的頓折,可能會造成從動件的震動製作凸輪時的切削精度會影響機構之震動效應 錯誤
    5.( ) 下列有關萬向接頭(Universal joint)之敘述, 連接之兩軸的中心線交於一點連接之兩軸角速度可隨意變更傳動當主動軸作等角速度運動時,則從動軸可作不等角速度運動 錯誤
    6.( ) 用於桌上型個人電腦之機械式滑鼠,其滾球與桌面之運動對為 高對
    7.( ) 在機件中, 軸承 無法於機構中傳達運動與動力
    8.( ) 有關常用機件說明,下列 軸承是屬於固定機件,功用為固定旋轉軸之中心銷屬於結合機件,作為徑向連接凸輪為具有曲線凸緣或曲線凹槽之輪,能將一機件之等速圓周運動,轉變為所預期之運動 錯誤
    9.( ) 有關摩擦輪的敘述, 由於兩機件直接接觸,運動時噪音大 不正確
    10.( ) 使用定滑輪的最主要目的為 改變運動方向


    為何
    1.( ) 一般使用之釘書機、開瓶器等,其機構原理皆為抗力點在施力點與支點中間的槓桿應用,其機械利益為 恆大於1
    2.( ) 孔件尺寸為ψ10H7,軸件尺寸為ψ10f7,則此孔件和軸件之配合為 餘隙配合 配合關係
    3.( ) 任何一力皆必須具備三要素為 大小、方向、作用點
    4.( ) 在進行機件之運動分析時,為簡化分析常將元件假設為剛體(rigid body),請問剛體為 受力皆不產生變形之物體
    5.( ) 有一帶頭鍵機件其斜邊水平長度180mm、斜邊大端高30mm、小端高20mm,則此帶頭鍵之斜度為 1/18
    6.( ) 我國CNS之主管機關為 經濟部標準檢驗局
    7.( ) 使用靈敏鑽床鑽孔,當手一施壓力鑽削時,鑽床主軸即停止旋轉,其最有可能的原因為 塔輪皮帶太鬆
    8.( ) 若運算放大器的轉動率(slew rate)為0.5V/μS,其輸出訊號為峰值±5V的對稱三角波,則在不失真的情況下,此訊號頻率最高為 25KHz
    9.( ) 陽極氧化法是專門為 鋁 材料與其合金而發展的方法
    10.( ) 萬向接頭常成對使用於聯接兩旋轉軸,其目的為 使主動軸與從動軸角速度相同


    則其
    1.( ) 一惠斯頓(Weston)差動滑車,兩定輪之直徑分別為18cm與22cm,若不計摩擦損失,則其機械利益為 11
    2.( ) 一游標尺主尺長度49 mm,其游尺等分為50格,則其精度為 0.02 mm
    3.( ) 一游標卡尺本尺1格1mm,游尺取本尺19格分成20等分,則其最小讀值為 0.05mm
    4.( ) 一軸之轉速為300rpm,扭矩為1000N-m,則其所傳輸之功率為: 42.7HP
    5.( ) 一圓錐長度100mm,大端之半徑為25mm,小端之半徑為20mm,則其錐度為 1:
    6.( ) 一雙線螺旋的節圓直徑為4mm,導程角為45°,則其螺距應為 2πmm
    7.( ) 有一正齒輪,模數為2,齒數為80齒,則其節圓直徑為 160mm
    8.( ) 有一標準正齒輪,模數為4,齒數為40齒,則其節徑、齒冠高、周節及外徑 外徑=168mm 正確
    9.( ) 每吋8牙之雙線螺紋,每旋轉一圈,則其導程為 1/4吋
    10.( ) 兩互相嚙合的外齒輪,其中心距為180mm,齒數分別為40齒與80齒,則其模數為: 3


    凸輪
    1.( ) 凸輪 機件可使從動件作週期性之等速、不等速或不連續之往復或搖擺運動
    2.( ) 凸輪從動件總升距(Total lift),為凸輪的最大半徑與最小半徑之差 是對凸輪正確的說明
    3.( ) 下列有關凸輪之敘述, 凸輪的輪廓可以有廣泛的變化,因而可以使從動件得到許多不同型態的運動凸輪運動之加速度曲線的頓折,可能會造成從動件的震動製作凸輪時的切削精度會影響機構之震動效應 錯誤
    4.( ) 下列有關凸輪從動件之述, 反凸輪的從動件為具有凹槽之凸輪滾子從動件對凸輪的磨損較小平板從動件與凸輪之間主要是滑動接觸 錯誤
    5.( ) 工作中之平板凸輪,其從動件維持靜止不動期間,所相對應的凸輪輪廓曲線為 圓形
    6.( ) 凸輪之基圓愈大時,敘述 壓力角愈小 正確
    7.( ) 凸輪與從動件相接觸點之公法線與從動件軸線間之夾角,稱之為 壓力角
    8.( ) 凸輪與從動件相接觸點之公法線與從動件軸線間形成之夾角稱為 壓力角
    9.( ) 在設計凸輪外型輪廓時,通常以 基圓 為基礎
    10.( ) 有關常用機件說明,下列 軸承是屬於固定機件,功用為固定旋轉軸之中心銷屬於結合機件,作為徑向連接凸輪為具有曲線凸緣或曲線凹槽之輪,能將一機件之等速圓周運動,轉變為所預期之運動 錯誤


    摩擦
    1.( ) 減少摩擦 不為螺旋應用於機械內的功用
    2.( ) 摩擦輪機構 傳動機構可以得到無段變速
    3.( ) 下列有關摩擦輪之敘述, 兩摩擦輪旋轉時若無滑動現象,則兩輪接觸點之線速度相等純粹滾動接觸之兩圓錐形摩擦輪中,其每分鐘迴轉速與半頂角之正弦成反比使用摩擦輪優點為: 錯誤
    4.( ) 下列對滾動軸承之敘述 啟動摩擦小,可用於間歇使用或低溫啟動可以承受推力分量軸承磨損後,更換容易 錯誤
    5.( ) 加工刀具需研磨各種角度,關於刀角的敘述 斜角的主要功能為引導排屑 間隙角越大,則刀具刃口越鋒利 間隙角的最主要功能是減少摩擦 錯誤
    6.( ) 在車刀角度中,可避免車刀刀腹與工件產生摩擦,並使切刃在徑向給中能順利切入工件的是車刀的 前間隙角 角度
    7.( ) 有關摩擦定律的敘述, 動摩擦係數小於靜摩擦係數 正確
    8.( ) 有關摩擦輪的敘述, 由於兩機件直接接觸,運動時噪音大 不正確
    9.( ) 兩軸平行之內接圓柱形摩擦輪,兩軸心相距420mm,A輪轉速為30rpm,B輪轉速為120rpm,則B輪之半徑為 140mm
    10.( ) 制動器主要是利用 摩擦 原理來吸收物體運動的動能,以產生制動作用


    稱為
    1.( ) 螺旋對 凡兩機件係面接觸,且兩機件間同時具有直線與迴轉運動者,稱為
    2.( ) 下列有關齒輪之述, 齒深等於齒冠加齒根齒深等於工作深度加間背隙又可稱為齒隙 錯誤
    3.( ) 以壓力施加在可塑性材料上,使其通過一定形狀之模孔,而成為斷面形狀均一的長條狀製品之方法稱為 擠製 製法
    4.( ) 在低碳鋼鍍上 錫 合金稱為馬口鐵,一般可製成罐頭內壁或食物容器
    5.( ) 有關鉸削加工的敘述,下列 一般直柄鉸刀末端製成方形柱者,稱為手工鉸刀所謂鉸孔是先將孔製成比預期尺寸小一些,再用鉸刀去除壁上少量金屬以獲得較佳及正確的孔徑錐銷鉸刀是以小端直徑稱呼規格 錯誤
    6.( ) 材料受衝擊時所吸收能量的性質稱為 韌性
    7.( ) 若一質點作等速圓周運動,則此質點在任一直徑上之投影的運動稱為 簡諧運動
    8.( ) 將多部主軸頭排成一列,不同的鑽削刀具依加工順序安裝在各主軸中,稱為 排列鑽床 鑽床
    9.( ) 將鋼材加熱至沃斯田鐵範圍上高出30∼50℃保持適當時間後,在空氣中冷卻的操作稱為 正常化
    10.( ) 軸承所承受的負載與軸中心線垂直者稱為 徑向軸承


    產生
    1.( ) 肘節機構 機構無法產生間歇運動
    2.( ) 錐形離合器(cone clutch)是藉由楔塊作用(wedging action)以提高襯料上的法向力來增加摩擦力即產生的扭矩增加帶煞車之皮帶包覆輪子的角度,煞車效果較好V形皮帶輪在輪槽中的楔塊作用使得皮帶的牽引力大為增加 錯誤
    3.( ) 一般螺旋彈簧整體兩端受軸向拉伸力量時,彈簧產生變形主要是鋼絲的 扭矩 內部受力
    4.( ) 下列有關齒輪傳動之敘述, 傳動時雖然嚙合齒間仍有滑動產生,仍屬確切驅動(positive drive)斜齒輪(bevel gear)主要用於兩相垂直且相交軸間之動力傳送螺旋齒輪(helical gear)可用於不平行軸間的動力傳送 錯誤
    5.( ) 不能產生間歇運動的機構為 離合器
    6.( ) 在進行機件之運動分析時,為簡化分析常將元件假設為剛體(rigid body),請問剛體為 受力皆不產生變形之物體
    7.( ) 有關機械元件之疲勞破壞敘述,下列 延展性材料也會產生脆性破壞疲勞限(fatigue limit)一般皆小於靜態降伏強度疲勞破壞皆與裂縫之生成與成長有關 錯誤
    8.( ) 利用壓縮空氣產生高壓噴流或旋轉之離心力,藉此推動無數小鋼珠以高速密集的方式打擊金屬機件表面可增加金屬之硬度及疲勞強度等機械性質,稱為 珠擊法 加工法
    9.( ) 兩嚙合漸開線正齒輪傳動時, 作用弧相等且大於周節,作用角與齒數成反比,模數愈大,齒形愈大 消除干涉現象可以增加兩輪軸中心距離、增加壓力角或增加齒數等方法改善之 會產生干涉現象,意指有一齒輪的漸開線齒面與另一齒輪非漸開線的齒腹相接觸,導致齒面切入齒腹現象 錯誤
    10.( ) 將鋼材進行淬火處理,會使其機械性質產生 硬度及強度增加 變化


    直徑
    1.( ) 柱塞規 量規適用於大量且快速的精密內孔直徑量測
    2.( ) 一定位銷以貫穿方式固定軸和轂,若軸徑為14mm,轂之外徑為40mm,銷之直徑為3.5mm,容許剪應力為35MPa,則軸可傳遞之扭矩為 4.71 N-m
    3.( ) 一個交叉皮帶傳動機構,其中主動輪的直徑為20cm,轉速為1200rpm順時針方向,從動輪的直徑為30cm,則從動輪的轉速與方向應為 800rpm,逆時針方向
    4.( ) 一軸之直徑為D,傳遞之扭矩為T,安裝一鍵其高度為h,長度為L,寬度為W,則此鍵產生之剪應力為 2T/(DWL)
    5.( ) 有關鑽頭之敘述,下列 扭轉鑽頭直徑在13mm以下鑽柄為直柄中心鑽頭用於鑽工件的中心孔油孔鑽頭常用於鑽深孔 錯誤
    6.( ) 欲以尾座偏置法車削錐度,若工件全長為300mm,錐度長為200mm,大端直徑為50mm,小端直徑為30mm,試求錐度值與尾座偏置量為 ,15mm
    7.( ) 欲車削之工件直徑為50mm,且切削速度每分鐘為100m,則主軸每分鐘之轉數以 635rpm 為宜
    8.( ) 設有一皮帶的緊邊拉力為90kg,鬆邊拉力為40kg,皮帶輪直徑為30cm,轉速為300rpm,則其可傳達的馬力數約為 3.1
    9.( ) 開口掛法之皮帶組,其從動輪轉速為120rpm,若沒有滑動現象,皮帶速度為3.1416m/s,則從動輪直徑為 50cm
    10.( ) 精密量測人類頭髮直徑時,最適合使用 分厘卡 量具


    表示
    1.( ) 一般活動扳手(Adjustable wrench)之規格是以 總長度 來表示
    2.( ) 一般鍋爐用管,其公稱直徑以 外徑 表示
    3.( ) 在工業安全標示中,尖端朝上之正三角形所表示之意義為 警告
    4.( ) 有一平鍵(flat key),其規格之標註為12×8×50 雙圓端,表示 鍵寬12 mm
    5.( ) 有關齒輪之模數、徑節與周節之敘述,下列 公制齒輪以模數表示大小周節=齒間+齒厚徑節單位為吋 錯誤
    6.( ) 虎鉗規格以 鉗口寬度 表示之
    7.( ) 為表示車床的規格,一般以 兩頂心間 之最大長度為標準
    8.( ) 若以A表示可見輪廓線,B表示隱藏線,C表示中心線,則依線條優先順序為 ABC
    9.( ) 若機構的機械利益高者,乃是表示此機構較為 省力
    10.( ) 請問CNC程式中,用來表示主軸轉速與輔助機能的代表符號分別為 S、M


    採用
    1.( ) 一般在校正銑床上虎鉗與床台左右移動的平行度,宜採用 槓桿量錶
    2.( ) 一般車輛所採用的鼓式煞車指的是 內靴制動器
    3.( ) 不鏽鋼餐盤、獎牌等產品,大多採用 沖壓加工 方式加工完成
    4.( ) 用來打中心孔位置之中心衝,其所採用錐度尖端角度約為 90° 度
    5.( ) 有關液壓傳動的特點,下列 採用液體為傳動介質須在封閉的容器內進行主要參數為壓力與流量 錯誤
    6.( ) 車床床軌的表面硬化,是採用 高週波硬化法 方法
    7.( ) 兩連接軸於安裝時,有一定的角度或中心線偏差時,應採用 撓性聯結器 聯結器
    8.( ) 消除鋼件之加工內應力,並使之軟化以利切削加工,應採用之熱處理方法為 退火
    9.( ) 從動件的運動方向與凸輪軸心平行時,最適合採用 圓柱形凸輪 凸輪
    10.( ) 當軸與輪轂配合件需承受衝擊性負載,則採用 切線鍵 鍵來連接較適宜


    離合器
    1.( ) 方爪離合器 離合器屬於確動型離合器
    2.( ) 乾流體離合器 離合器是藉離心力以傳送動力
    3.( ) 輸出馬力相同時,皮帶張力將因皮帶輪直徑的減小而增加煞車是將機械能轉為熱能需要頻繁聯結及分離之轉軸,需要使用離合器 錯誤
    4.( ) 錐形離合器(cone clutch)是藉由楔塊作用(wedging action)以提高襯料上的法向力來增加摩擦力即產生的扭矩增加帶煞車之皮帶包覆輪子的角度,煞車效果較好V形皮帶輪在輪槽中的楔塊作用使得皮帶的牽引力大為增加 錯誤
    5.( ) 不能產生間歇運動的機構為 離合器
    6.( ) 若兩軸的傳動中主動軸與從動軸需隨時連接或分離,則 圓盤離合器 連接裝置最適合使用
    7.( ) 設錐形離合器與盤式離合器有相同之內徑與外徑,錐形離合器較盤式離合器能傳動更大的矩,主要原因是 有較大的摩擦面積
    8.( ) 連接裝置中, 圓盤離合器 最適合使用於主動軸與從動軸需隨時連接或分離的情況下
    9.( ) 圓盤離合器是屬於 摩擦離合器
    10.( ) 錐形離合器是利用 摩擦力 原理來傳達動力


    速度
    1.( ) 一般用於精密儀錶上,傳動速度穩定 屬於擺線齒輪之特性
    2.( ) 慣性大 是飛輪穩定速度的主要因素
    3.( ) 一個鍛工用質量為1 kg的鐵錘打鐵,當鐵錘打到鍛件時的速度為10 m/sec,作用時間為0.001 sec,假設鐵錘打擊到鍛件後不反跳,則鐵錘對鍛件所施加的平均力量為 98000牛頓
    4.( ) 下列有關萬向接頭(Universal joint)之敘述, 連接之兩軸的中心線交於一點連接之兩軸角速度可隨意變更傳動當主動軸作等角速度運動時,則從動軸可作不等角速度運動 錯誤
    5.( ) 下述 屬於多邊形傳動,速度有少許變動 為鏈條傳動正確的描述
    6.( ) 在螺紋種類中, 滾珠螺紋 具有較高的傳動精度、速度及效率
    7.( ) 油壓缸筒之內徑為100 mm,若每分鐘進入筒內之流量為0.08 m^3,容積效率為95%,則活塞之工作速度為 16.13 cm/s
    8.( ) 若凸輪總升程不變的情況下,敘述 基圓越大,傳動速度越慢 正確
    9.( ) 假設輸入軸是等角速度運動,經由 日內瓦機構 傳動之後,其輸出軸呈間歇運動
    10.( ) 液壓缸之活塞運動速度與進入缸內液壓油流量之關係為 活塞速度與流量成正比


    方向
    1.( ) 正齒輪(Spur gear) 齒輪於傳遞動力時,不產生傳動軸方向的分力
    2.( ) 錐形滾子軸承 軸承最適合承受徑向負荷及單一方向之軸向推力
    3.( ) 一個交叉皮帶傳動機構,其中主動輪的直徑為20cm,轉速為1200rpm順時針方向,從動輪的直徑為30cm,則從動輪的轉速與方向應為 800rpm,逆時針方向
    4.( ) 一質量10kg之物體,以8N之水平力,使物體在光滑平面上沿力之方向移動15m,則此物體作功為 120焦耳
    5.( ) 一機構原動部作一定方向之等速迴轉運動,而其從動部作往復運動或正反方向之迴轉運動,此機構謂之 反向運動機構
    6.( ) 下列有關力之述, 若物體受二力作用而呈平衡,則此二力必須大小相等,方向相反且位於同一直線上若物體受三個共面之非平行力作用而呈平衡,則此三力必然共點若作用於物體之力系,其合力與合力矩皆為零,則此物體處於平衡狀態 錯誤
    7.( ) 下列有關力偶之述, 力偶是由兩個大小相等,方向相反,且不共線之二平行力所形成力偶之合力為零力偶是向量,可適用向量之加法法則 錯誤
    8.( ) 下列有關螺紋之敘述, 是利用斜面分力之原理相鄰兩螺紋的對應點,在平行軸線方向的距離,稱為節距M12×1.25公制螺紋中,12代表螺紋的外徑 錯誤
    9.( ) 任何一力皆必須具備三要素為 大小、方向、作用點
    10.( ) 在操作車床工作時,車刀的進刀方向與主軸平行時,稱為 縱向進刀


    具有
    1.( ) M 形別的V型皮帶具有最小的斷面積
    2.( ) 摩擦輪機構 為最適合提供具有連續變化之傳動(轉速)比的傳動機構
    3.( ) 錐管螺紋 螺紋具有較佳之防止流體洩漏功用
    4.( ) 下列有關凸輪從動件之述, 反凸輪的從動件為具有凹槽之凸輪滾子從動件對凸輪的磨損較小平板從動件與凸輪之間主要是滑動接觸 錯誤
    5.( ) 下列有關墊圈之述, 普通墊圈可增加受力面積齒鎖緊墊圈具有防鬆作用普通墊圈又稱為平墊圈 錯誤
    6.( ) 在螺紋種類中, 滾珠螺紋 具有較高的傳動精度、速度及效率
    7.( ) 有關常用機件說明,下列 軸承是屬於固定機件,功用為固定旋轉軸之中心銷屬於結合機件,作為徑向連接凸輪為具有曲線凸緣或曲線凹槽之輪,能將一機件之等速圓周運動,轉變為所預期之運動 錯誤
    8.( ) 具有相同面積之圓形、正方形、長方形三種截面,其截面係數大小順序應該為 長方形>正方形>圓形 關係
    9.( ) 具有彈性之開口圈環,可崁於軸的外徑溝槽或輪轂之內孔,用來防止機件發生軸向運動,此機件稱之為 扣環
    10.( ) 機械的底座通常是以鑄鐵材料製造,其原因為 具有吸震能力


    螺旋
    1.( ) 減少摩擦 不為螺旋應用於機械內的功用
    2.( ) 螺旋對 凡兩機件係面接觸,且兩機件間同時具有直線與迴轉運動者,稱為
    3.( ) 一差動螺旋之組合,L1為導程5mm之右螺旋,L2為導程3mm之右螺旋,手柄半徑30mm,若摩擦損失20%,則該機械利益為 24π
    4.( ) 一雙線螺旋的節圓直徑為4mm,導程角為45°,則其螺距應為: 2πmm
    5.( ) 下列有關齒輪傳動之敘述, 傳動時雖然嚙合齒間仍有滑動產生,仍屬確切驅動(positive drive)斜齒輪(bevel gear)主要用於兩相垂直且相交軸間之動力傳送螺旋齒輪(helical gear)可用於不平行軸間的動力傳送 錯誤
    6.( ) 有關螺旋功用的敘述, 減少摩擦 不正確
    7.( ) 若螺旋齒輪之螺旋角愈大,則齒輪所受之軸向推力變化,應為 愈大
    8.( ) 彈簧常數(spring rate)為k之兩相同之螺旋壓縮彈簧,請問此二彈簧串聯與並聯後的彈簧常數關係為 並聯後的彈簧常數是串聯後的彈簧常數的4倍
    9.( ) 螺旋之應用, 多線螺旋可以使螺栓快速拆裝 差動螺旋的設計目的要得到較大的機械利益 螺旋角與導程角的和,必為定值 錯誤
    10.( ) 螺旋的導程指的是 螺旋旋轉一圈時於軸向移動的距離


    增加
    1.( ) 增加疲勞強度 為珠擊法之特性
    2.( ) 輸出馬力相同時,皮帶張力將因皮帶輪直徑的減小而增加煞車是將機械能轉為熱能需要頻繁聯結及分離之轉軸,需要使用離合器 錯誤
    3.( ) 錐形離合器(cone clutch)是藉由楔塊作用(wedging action)以提高襯料上的法向力來增加摩擦力即產生的扭矩增加帶煞車之皮帶包覆輪子的角度,煞車效果較好V形皮帶輪在輪槽中的楔塊作用使得皮帶的牽引力大為增加 錯誤
    4.( ) 在彈簧中,壓縮彈簧會將兩側外端磨平,其目的是為了 增加接觸面積
    5.( ) 有關珠擊法加工,敘述 可以增加金屬的抗疲勞強度 正確
    6.( ) 有關齒輪製造加工, 相同模數之齒輪,雖有不同齒數,可用同一把滾齒刀(hobbing cutter)加工輪齒經研磨加工拋光,可增加疲勞強度,提高輪齒壽命齒輪可以表面硬化法處理,增加硬度,以提高耐磨耗之壽命 錯誤
    7.( ) 兩嚙合漸開線正齒輪傳動時, 作用弧相等且大於周節,作用角與齒數成反比,模數愈大,齒形愈大 消除干涉現象可以增加兩輪軸中心距離、增加壓力角或增加齒數等方法改善之 會產生干涉現象,意指有一齒輪的漸開線齒面與另一齒輪非漸開線的齒腹相接觸,導致齒面切入齒腹現象 錯誤
    8.( ) 馬達輸出的扭力經由減速機減速以後,扭力值會 增加
    9.( ) 將鋼材進行淬火處理,會使其機械性質產生 硬度及強度增加 變化
    10.( ) 欲增加摩擦輪傳動之動力時,最適當的作法是 增加摩擦力


    物體
    1.( ) 一物體靜置於地面上,物體與地面之摩擦係數為0.2,除重力外沒有其他外力的作用, 摩擦力朝左摩擦力朝右物體與地面之間不會有摩擦力產生 錯誤
    2.( ) 一質量10kg之物體,以8N之水平力,使物體在光滑平面上沿力之方向移動15m,則此物體作功為 120焦耳
    3.( ) 下列有關力之述, 若物體受二力作用而呈平衡,則此二力必須大小相等,方向相反且位於同一直線上若物體受三個共面之非平行力作用而呈平衡,則此三力必然共點若作用於物體之力系,其合力與合力矩皆為零,則此物體處於平衡狀態 錯誤
    4.( ) 下列有關材料比例限度(proportionallimit)的述, 在比例限度以下,應力與應變成正比關係材料之比例限度小於其降伏強度在比例限度以下,當受力物體之外力去除後,該物體可以完全恢復原狀 錯誤
    5.( ) 各現象 靜止的物體一定處在力平衡狀態 為正確
    6.( ) 制動器主要是利用 摩擦 原理來吸收物體運動的動能,以產生制動作用
    7.( ) 國際單位制的七種基本物理量單位中, 質量 目前仍採用原器(人選定的公認標準物體)的方式來作定義
    8.( ) 將質量為m之物體懸吊在上方固定之螺旋彈簧下,彈簧之係數為k,將物體下拉距離y後,任其自由振動,其振動頻率f與系統常數的關係, f與k的平方根成正比 正確


    方法
    1.( ) 滲碳硬化法 方法為改變材料化學成分的表面硬化方式
    2.( ) 熱作 是屬於改變材料之物理和機械性質的加工方法
    3.( ) 鍛造法 是「汽車曲柄軸」粗胚材料的最佳製造方法
    4.( ) 一般之碳化鎢切削刀片是由 燒結 方法製造而成
    5.( ) 以壓力施加在可塑性材料上,使其通過一定形狀之模孔,而成為斷面形狀均一的長條狀製品之方法稱為 擠製 製法
    6.( ) 未淨鋼錠或半淨鋼錠在開始加工時,最有可能採用 熱作 方法
    7.( ) 在市面上常見的汽水瓶及礦泉水瓶,大多為熱塑性塑膠的材質,若要大量生產,其最常採用的方法為 吹製成形
    8.( ) 在現場欲檢測一大型工件的表面硬度,硬度試驗的方法中, 蕭氏硬度試驗(Shore hardness test) 最為適宜
    9.( ) 在磨床上進行平面磨削時,一般小型工件皆以 磁力夾持 方法固定
    10.( ) 有關各種鑄造的方法說明中, 砂心配合砂模可製作中空之物件 正確


    大小
    1.( ) M6×0.75之雙線螺紋,當螺紋每旋轉一圈,其導程大小應為 1.5 mm
    2.( ) 下列有關力之述, 若物體受二力作用而呈平衡,則此二力必須大小相等,方向相反且位於同一直線上若物體受三個共面之非平行力作用而呈平衡,則此三力必然共點若作用於物體之力系,其合力與合力矩皆為零,則此物體處於平衡狀態 錯誤
    3.( ) 下列有關力偶之述, 力偶是由兩個大小相等,方向相反,且不共線之二平行力所形成力偶之合力為零力偶是向量,可適用向量之加法法則 錯誤
    4.( ) 工廠常用之虎鉗其大小的規格一般是指 鉗口寬度
    5.( ) 已知三個大小相等的同平面力,作用在同一點,且達成平衡,其任二力之夾角應為 120°
    6.( ) 任何一力皆必須具備三要素為 大小、方向、作用點
    7.( ) 有關基本電工工具使用之相關敘述,下列 壓接鉗必須配合壓接端子的尺寸大小使用斜口鉗可貼平工作面剪斷直徑小於1.6mm的導線螺絲起子使用時須以螺絲頭溝槽之大小選用適當的螺絲起子 錯誤
    8.( ) 有關摩擦的敘述 摩擦力的大小與接觸面積無關 正確
    9.( ) 有關摩擦輪傳動功率之敘述,下列 摩擦輪傳動功率與摩擦力大小成正比摩擦輪傳動功率與轉速成正比摩擦輪傳動功率與正壓力成正比 錯誤
    10.( ) 有關齒輪之模數、徑節與周節之敘述,下列 公制齒輪以模數表示大小周節=齒間+齒厚徑節單位為吋 錯誤


    動力
    1.( ) 正齒輪(Spur gear) 齒輪於傳遞動力時,不產生傳動軸方向的分力
    2.( ) 栓槽鍵 鍵可以傳送最大動力或重負荷
    3.( ) 乾流體離合器 離合器是藉離心力以傳送動力
    4.( ) 軸承 機件無法於機構中傳達運動與動力
    5.( ) 確動皮帶 皮帶並非依靠摩擦力來傳達動力,因此可防止滑動及無謂的動力損失
    6.( ) 鞍鍵 鍵僅依靠摩擦力來傳送動力,只適用於極輕負荷之傳動
    7.( ) 下列有關摩擦輪的敘述, 噪音小無法傳達較大動力以滾動接觸傳達迴轉運動 錯誤
    8.( ) 下列有關齒輪傳動之敘述, 傳動時雖然嚙合齒間仍有滑動產生,仍屬確切驅動(positive drive)斜齒輪(bevel gear)主要用於兩相垂直且相交軸間之動力傳送螺旋齒輪(helical gear)可用於不平行軸間的動力傳送 錯誤
    9.( ) 在機件中, 軸承 無法於機構中傳達運動與動力
    10.( ) 常用於傳遞腳踏車前輪與後輪動力者,是 鍊條 傳動方式


    表面
    1.( ) CNS規範的表面織構符號 中, 銑 為「c」所標示的內容
    2.( ) 工件在製造完成後,為防止生蛂A通常會在工件表面塗上 黃油 物質
    3.( ) 在現場欲檢測一大型工件的表面硬度,硬度試驗的方法中, 蕭氏硬度試驗(Shore hardness test) 最為適宜
    4.( ) 有關CNS所採用的表面粗糙度是採用 中心線平均粗糙度 為標準
    5.( ) 有關熱作和冷作的敘述, 冷作之工件表面較光滑 正確
    6.( ) 利用高能量的光束聚焦在工件表面,使之融化而進行銲接、切割等工作,為 雷射加工 加工法
    7.( ) 利用壓縮空氣產生高壓噴流或旋轉之離心力,藉此推動無數小鋼珠以高速密集的方式打擊金屬機件表面可增加金屬之硬度及疲勞強度等機械性質,稱為 珠擊法 加工法
    8.( ) 車削加工中 減小刀鼻半徑 方式無法獲得更好的表面粗糙度
    9.( ) 高速鋼鋸條材質的表面漆上 藍色 顏色
    10.( ) 將直角三角形的底邊水平圍繞於一垂直圓柱,則此直角三角形的斜邊在圓柱表面所形成之軌跡為 螺旋線


    齒數
    1.( ) 一滾子鏈條的節距為31.75mm,若鏈輪之齒數為50,則鏈輪之節徑約為 506 mm
    2.( ) 已知A、B兩鏈輪之中心距離為600 mm,兩輪之齒數皆為40齒,其鏈條之節距為10 mm,則其傳動鏈條之鏈節數為 160
    3.( ) 有一正齒輪,模數為2,齒數為80齒,則其節圓直徑為 160mm
    4.( ) 有一標準正齒輪,模數為4,齒數為40齒,則其節徑、齒冠高、周節及外徑 外徑=168mm 正確
    5.( ) 有關齒輪製造加工, 相同模數之齒輪,雖有不同齒數,可用同一把滾齒刀(hobbing cutter)加工輪齒經研磨加工拋光,可增加疲勞強度,提高輪齒壽命齒輪可以表面硬化法處理,增加硬度,以提高耐磨耗之壽命 錯誤
    6.( ) 兩互相嚙合的外齒輪,其中心距為180mm,齒數分別為40齒與80齒,則其模數為: 3
    7.( ) 兩互相嚙合的外齒輪,其中心距為180mm,齒數分別為40齒與80齒,則其模數為 3
    8.( ) 兩外銜接之正齒輪,其齒數分別為24與120,其模數(M)為4mm/齒,則中心距離為 288mm
    9.( ) 兩嚙合外齒輪之齒數分別為30與60,模數為3,則兩齒輪之中心距離為 135mm
    10.( ) 兩嚙合漸開線正齒輪傳動時, 作用弧相等且大於周節,作用角與齒數成反比,模數愈大,齒形愈大 消除干涉現象可以增加兩輪軸中心距離、增加壓力角或增加齒數等方法改善之 會產生干涉現象,意指有一齒輪的漸開線齒面與另一齒輪非漸開線的齒腹相接觸,導致齒面切入齒腹現象 錯誤


    鏈條
    1.( ) 倒齒鏈 鏈條在運轉時平靜無聲,有無聲鏈之稱
    2.( ) 滾子鏈 鏈條常用於一般自行車上
    3.( ) 滾子鏈 鏈條常用於機車及自行車之傳動
    4.( ) 下述 屬於多邊形傳動,速度有少許變動 為鏈條傳動正確的描述
    5.( ) 已知A、B兩鏈輪之中心距離為600 mm,兩輪之齒數皆為40齒,其鏈條之節距為10 mm,則其傳動鏈條之鏈節數為 160
    6.( ) 有關鏈條與鏈輪的敘述, 若所傳送的功率固定,則鏈條張力與線速度成反比 正確
    7.( ) 自行車、機車及一般工廠機械傳動常使用之鏈條為 滾子鏈
    8.( ) 兩鏈輪中心軸之距離為180cm,大小鏈輪之節圓直徑分別為57cm及29cm,則鏈條之長度約為 497cm
    9.( ) 滾子鏈傳動機構之兩鏈輪齒數為15與45,軸距為400mm,鏈條節距為12.7mm,則鏈條長度約為 1190mm
    10.( ) 滾子鏈傳動機構之兩鏈輪齒數為15與45,軸距為400mm,鏈條節距為12.7mm,則鏈條節數約為 94節


    軸向
    1.( ) 兩平行軸之人字齒輪組 齒輪傳動機構於傳動時不會對齒輪之轉軸產生軸向推力
    2.( ) 錐形滾子軸承 軸承,適合用來支撐具有軸向及徑向負載之機件
    3.( ) 錐形滾子軸承 軸承最適合承受徑向負荷及單一方向之軸向推力
    4.( ) 螺旋泵 液壓泵又稱為軸向流出泵,其液壓油自軸向流出,可得較安定之油流,適用於船上之液力系統
    5.( ) 一般螺旋彈簧整體兩端受軸向拉伸力量時,彈簧產生變形主要是鋼絲的 扭矩 內部受力
    6.( ) 有一雙牙(double threads)標準方螺紋導螺桿,螺距(pitch)為5mm,節圓直徑為20mm,當轉動導螺桿5圈後,滑塊軸向移動的距離為 50mm
    7.( ) 有關滾動軸承之敘述,下列 滾針軸承適用小型且較輕負荷之機械徑向滾珠軸承是由外座圈、內座圈、滾珠及保持器等四部分組成斜角滾珠軸承除了可承受徑向負荷外,亦可以承受軸向的推力 錯誤
    8.( ) 具有彈性之開口圈環,可崁於軸的外徑溝槽或輪轂之內孔,用來防止機件發生軸向運動,此機件稱之為 扣環
    9.( ) 為防止螺旋齒輪軸受軸向負荷時產生移動,則 止推軸承 軸承最適用
    10.( ) 若螺旋齒輪之螺旋角愈大,則齒輪所受之軸向推力變化,應為 愈大


    視圖


    原理
    1.( ) 一般使用之釘書機、開瓶器等,其機構原理皆為抗力點在施力點與支點中間的槓桿應用,其機械利益為 恆大於1
    2.( ) 下列有關螺紋之敘述, 是利用斜面分力之原理相鄰兩螺紋的對應點,在平行軸線方向的距離,稱為節距M12×1.25公制螺紋中,12代表螺紋的外徑 錯誤
    3.( ) 有關量具用途及原理方面, 塊規使用為確保精度,以採用最少塊數及由大至小之組合為原則游標卡尺可用以量測內徑、外徑、長度、深度及階級尺寸正弦桿是利用三角函數之正弦原理,可以精密量測出機件之角度或錐度 錯誤
    4.( ) 制動器主要是利用 摩擦 原理來吸收物體運動的動能,以產生制動作用
    5.( ) 於機械原理中,彈簧屬於 控制機件 機件種類
    6.( ) 建築工地常見使用獨輪車搬運砂石,是利用 槓桿原理 原理
    7.( ) 滑車(Pulley block)用以吊起重物或改變施力方向,為 槓桿原理 原理之運用
    8.( ) 萬向接頭是 球面四連桿組 連桿組原理的應用
    9.( ) 摩擦現象常在機械原理上遇到,情形 切線方向的滑動 是工程上所要盡量降低摩擦效應者
    10.( ) 錐形離合器是利用 摩擦力 原理來傳達動力


    砂輪
    1.( ) 黏土結合法 砂輪結合法不受酸、水、油及溫度之影響,使用範圍最廣
    2.( ) 一般工廠研磨碳化鎢刀具等特硬材料,宜選用 綠色碳化矽砂輪 砂輪
    3.( ) 有關砂輪機操作安全注意事項敘述,下列 工作物扶架與砂輪間之間隙應調整在3mm以下使用前應讓砂輪機空轉1分鐘以上磨削時應配戴安全眼鏡 錯誤
    4.( ) 砂輪粒度大小是砂輪磨削能力的重要指標,請問 粗粒 粒度大小之磨削能力最大
    5.( ) 砂輪製法中,採用的結合劑種類代號為E,其代表使用 蟲漆 製法
    6.( ) 砂輪檢驗中的「音響檢查」旨在檢查砂輪之 砂輪是否有裂痕
    7.( ) 通常磨削硬材料時使用之砂輪屬於 軟性
    8.( ) 精密研磨碳化物外徑車刀刀片時,通常選用 鑽石砂輪 砂輪
    9.( ) 請問選擇砂輪最主要關鍵為 被研磨的材料種類


    皮帶
    1.( ) M 形別的V型皮帶具有最小的斷面積
    2.( ) 塔輪皮帶(stepped pulleys)傳動 機構不具有無段變速之功能(stepless speed variation mechanism)
    3.( ) 確動皮帶 皮帶並非依靠摩擦力來傳達動力,因此可防止滑動及無謂的動力損失
    4.( ) 輸出馬力相同時,皮帶張力將因皮帶輪直徑的減小而增加煞車是將機械能轉為熱能需要頻繁聯結及分離之轉軸,需要使用離合器 錯誤
    5.( ) 錐形離合器(cone clutch)是藉由楔塊作用(wedging action)以提高襯料上的法向力來增加摩擦力即產生的扭矩增加帶煞車之皮帶包覆輪子的角度,煞車效果較好V形皮帶輪在輪槽中的楔塊作用使得皮帶的牽引力大為增加 錯誤
    6.( ) 下列有關V型皮帶的敘述, 其斷面呈梯形其兩摩擦面間所夾之角度為40°E級V型皮帶之斷面積最大 錯誤
    7.( ) 在皮帶的種類中,其內側具有齒形,使用時與具有相同齒形之皮帶輪配合運轉,無滑動可得正確之轉速比,此皮帶稱之為 定時皮帶
    8.( ) 使用靈敏鑽床鑽孔,當手一施壓力鑽削時,鑽床主軸即停止旋轉,其最有可能的原因為 塔輪皮帶太鬆
    9.( ) 若兩皮帶輪外徑分別為60cm及30cm,中心距離為200cm,則交叉皮帶長為 551.425cm
    10.( ) 設有一皮帶的緊邊拉力為90kg,鬆邊拉力為40kg,皮帶輪直徑為30cm,轉速為300rpm,則其可傳達的馬力數約為: 3.1


    方式
    1.( ) 滾軋製造 螺紋製造方式無法製造內螺紋
    2.( ) 滲碳硬化法 方法為改變材料化學成分的表面硬化方式
    3.( ) 壓鑄加工 方式適合大量生產低熔點非鐵金屬之外螺紋
    4.( ) 雙極性接面電晶體(BJT)當開關使用時是操作於飽和區或截止區雙極性接面電晶體(BJT)當線性放大器使用時是操作於工作區雙極性接面電晶體(BJT)在工作區的偏壓方式是BE接面順向偏壓,BC接面逆向偏壓 錯誤
    5.( ) 一定位銷以貫穿方式固定軸和轂,若軸徑為14mm,轂之外徑為40mm,銷之直徑為3.5mm,容許剪應力為35MPa,則軸可傳遞之扭矩為 4.71 N-m
    6.( ) 一般之超硬合金如碳化物,適合以下 粉末冶金法 方式來加以製造成型
    7.( ) 不鏽鋼餐盤、獎牌等產品,大多採用 沖壓加工 方式加工完成
    8.( ) 在一般「鉚釘」接合中,較常發生的破壞方式不包括 扭轉破壞
    9.( ) 有關管路之永久接頭, 熔接固定 為較佳之固定接合方式
    10.( ) 利用壓縮空氣產生高壓噴流或旋轉之離心力,藉此推動無數小鋼珠以高速密集的方式打擊金屬機件表面可增加金屬之硬度及疲勞強度等機械性質,稱為 珠擊法 加工法


    工件
    1.( ) 分度頭 裝置可將銑床加工之工件圓周精確劃分若干等分
    2.( ) 工件在製造完成後,為防止生蛂A通常會在工件表面塗上 黃油 物質
    3.( ) 切削速度的決定, 工件外徑愈大愈適用低切削速度 不正確
    4.( ) 在車刀角度中,可避免車刀刀腹與工件產生摩擦,並使切刃在徑向給中能順利切入工件的是車刀的 前間隙角 角度
    5.( ) 在現場欲檢測一大型工件的表面硬度,硬度試驗的方法中, 蕭氏硬度試驗(Shore hardness test) 最為適宜
    6.( ) 在磨床上進行平面磨削時,一般小型工件皆以 磁力夾持 方法固定
    7.( ) 有一工件之公稱尺寸為20±0.04mm,則此公差之敘述 此公稱尺寸之公差為0.08mm 正確
    8.( ) 有關熱作和冷作的敘述, 冷作之工件表面較光滑 正確
    9.( ) 利用高能量的光束聚焦在工件表面,使之融化而進行銲接、切割等工作,為 雷射加工 加工法
    10.( ) 使用精密車床做兩頂心間之車削工作,一般採用 雞心夾頭 工具牽引工件旋轉


    聯結器
    1.( ) 分筒聯結器 不屬於撓性聯結器
    2.( ) 歐丹聯結器 聯結器,可用於聯結平行但不共線之兩軸
    3.( ) 兩根平行且中心距很小的旋轉軸,當兩旋轉軸的角速度須絕對相等時,則應使用 歐丹聯結器 聯結器
    4.( ) 兩連接軸於安裝時,有一定的角度或中心線偏差時,應採用 撓性聯結器 聯結器


    機械
    1.( ) 減少摩擦 不為螺旋應用於機械內的功用
    2.( ) 熱處理 加工法的主要目的為改變材料的機械(物理)性質
    3.( ) 一般機械常用之螺紋可分為三角螺紋、方螺紋及梯形螺紋等,其中方螺紋的主要用途為 螺旋沖床
    4.( ) 下列有關機件、機構與機械之述, 機構為機件之集合體機械為機構之集合體軸承為一種固定機件 錯誤
    5.( ) 下列有關機件、機構與機械之敘述, 機構為機件之集合體 機械為機構之集合體 軸承為一種固定機件 錯誤
    6.( ) 在材料之切削性中, 中碳鋼 機械材料切削性最好
    7.( ) 在機械專用名詞中,馬力是屬於 功率 工程應用量之單位
    8.( ) 在機械領域中,常可聽到俗稱“1條”的單位, 0.01mm 為其正確之大小
    9.( ) 有關機件、機構與機械之敘述, 汽車 屬於機械
    10.( ) 有關機械、機構、機件三者定義之比較, 機械之範圍最大 的範圍最大


    切削
    1.( ) 一般之碳化鎢切削刀片是由 燒結 方法製造而成
    2.( ) 下列有關凸輪之敘述, 凸輪的輪廓可以有廣泛的變化,因而可以使從動件得到許多不同型態的運動凸輪運動之加速度曲線的頓折,可能會造成從動件的震動製作凸輪時的切削精度會影響機構之震動效應 錯誤
    3.( ) 切削刀具 CBN 硬度最高
    4.( ) 在材料之切削性中, 中碳鋼 機械材料切削性最好
    5.( ) 曲柄式牛頭鉋床切削刀具之往復運動是利用 迴轉滑塊曲柄機構 機構
    6.( ) 有關刀具材質之敘述,下列 M類碳化物刀具適合不袗、合金鋼等高抗拉強度材料之切削陶瓷刀具主要成分是氧化鋁,十分硬脆,不適合重切削或震動切削高速鋼刀具耐熱溫度可達600℃ 錯誤
    7.( ) 有關切削劑之敘述,下列 水溶性切削劑以冷卻為主非水溶性切削劑以潤滑為主切削劑具有冷卻、潤滑及清潔等三項主要功能 錯誤
    8.( ) 有關攻螺紋的工作法敘述,下列 可加切削油潤滑,以利切削每旋轉1-2圈,須反轉1/2圈,以切斷切屑攻盲螺紋孔時,應注意盲孔深度,攻至孔底時,不可用力加壓,以防螺絲攻折斷 錯誤
    9.( ) 消除鋼件之加工內應力,並使之軟化以利切削加工,應採用之熱處理方法為 退火
    10.( ) 國際標準組織(ISO)將碳化鎢刀具分為三類, K類適用於低抗拉強度材料切削,標示為紅色P類適用於高抗拉強度材料切削,標示為藍色M類適用於鑄鐵與鋼之間材料,標示為黃色 錯誤


    製造
    1.( ) 滾軋製造 螺紋製造方式無法製造內螺紋
    2.( ) 彈性製造系統(FMS) 加工系統乃是以NC機器為主,再結合工業機器人、無人搬運車與自動倉儲,以進行各類零件之加工
    3.( ) 鍛造法 是「汽車曲柄軸」粗胚材料的最佳製造方法
    4.( ) 一般之碳化鎢切削刀片是由 燒結 方法製造而成
    5.( ) 下列有關多孔軸承之敘述, 以粉末冶金法所製造的軸承又稱為「自潤軸承」此軸承具有許多小孔,孔內空間可充以潤滑油 錯誤
    6.( ) 工件在製造完成後,為防止生蛂A通常會在工件表面塗上 黃油 物質
    7.( ) 在自動化技術中,FMS是指 彈性製造系統 的簡稱
    8.( ) 有關齒輪製造加工, 相同模數之齒輪,雖有不同齒數,可用同一把滾齒刀(hobbing cutter)加工輪齒經研磨加工拋光,可增加疲勞強度,提高輪齒壽命齒輪可以表面硬化法處理,增加硬度,以提高耐磨耗之壽命 錯誤
    9.( ) 消費性產品中常用的自潤軸承(含油軸承)係以 粉末冶金 方式製造
    10.( ) 通常用壓力施加在可塑性的材料上,使材料通過一定形狀之模孔,而成為斷面形狀均一的長條狀製品,其製造加工法稱為 擠製加工


    常用
    1.( ) 高碳鋼 材料常用於製作螺絲起子等各式工具
    2.( ) 滾子鏈 鏈條常用於一般自行車上
    3.( ) 滾子鏈 鏈條常用於機車及自行車之傳動
    4.( ) 一般工廠常用之內分厘卡可度量之最小尺寸為 5mm
    5.( ) 一般機械常用之螺紋可分為三角螺紋、方螺紋及梯形螺紋等,其中方螺紋的主要用途為 螺旋沖床
    6.( ) 工業上常用的肘節夾是利用以下 連桿機構之死點 產生夾緊力
    7.( ) 工廠常用之虎鉗其大小的規格一般是指 鉗口寬度
    8.( ) 有關常用機件說明,下列 軸承是屬於固定機件,功用為固定旋轉軸之中心銷屬於結合機件,作為徑向連接凸輪為具有曲線凸緣或曲線凹槽之輪,能將一機件之等速圓周運動,轉變為所預期之運動 錯誤
    9.( ) 有關螺釘與螺栓之敘述,下列 地腳螺栓又稱為基礎螺栓,常用於固定機械於地面之處環首螺栓其頭部製成環形,常用於吊掛機械之處柱頭螺栓又稱為螺樁,兩端都有螺紋,一般常用於內燃機之汽缸蓋 錯誤
    10.( ) 依其常用程度,常用齒輪的齒形依序為 漸開線、擺線、圓弧形


    分別為
    1.( ) CNC銑床的加工程式中,代表進刀機能及輔助機能的語碼字母分別為 F及M
    2.( ) 一般所謂之標準型18-8不鏽鋼中,除了Fe之外,其主要兩種合金成份分別為 Cr-18%,Ni-8%
    3.( ) 一惠斯頓(Weston)差動滑車,兩定輪之直徑分別為18cm與22cm,若不計摩擦損失,則其機械利益為 11
    4.( ) 二只滾珠軸承之編號分別為6210與6310,敘述 兩軸承之內徑相同 正確
    5.( ) 有一個三級串接的放大電路,其各級之分貝電壓增益分別為20dB、30dB及40dB,則其總分貝電壓增益為 90dB
    6.( ) 有一對摩擦輪之半徑分別為500mm及250mm,其大輪之迴轉速為400rpm,接觸點之正壓力為300kg,若摩擦係數為0.2,則大輪之扭矩為 30 kg-m
    7.( ) 並聯的兩條拉伸彈簧,其彈簧常數分別為10kg/cm及30kg/cm,若承受160kg之荷重,則其總撓曲量δ為 4cm
    8.( ) 兩互相嚙合的外齒輪,其中心距為180mm,齒數分別為40齒與80齒,則其模數為: 3
    9.( ) 兩互相嚙合的外齒輪,其中心距為180mm,齒數分別為40齒與80齒,則其模數為 3
    10.( ) 兩外銜接之正齒輪,其齒數分別為24與120,其模數(M)為4mm/齒,則中心距離為 288mm


    關係
    1.( ) 一根三線螺紋之螺距為P,導程為L,則L與P之關係為 L=3P
    2.( ) 下列有關材料比例限度(proportionallimit)的述, 在比例限度以下,應力與應變成正比關係材料之比例限度小於其降伏強度在比例限度以下,當受力物體之外力去除後,該物體可以完全恢復原狀 錯誤
    3.( ) 孔件尺寸為ψ10H7,軸件尺寸為ψ10f7,則此孔件和軸件之配合為 餘隙配合 配合關係
    4.( ) 兩端點均為簡支(Simply supported)型的一根均勻樑,當有一重物自樑中央離樑體稍高一點處非常慢地輕輕放在樑體上,在樑中央會產生一垂直變形量d。反之,若將該重物離樑體稍高一點處突然放下,則會在樑中央產生另一垂直變形量D。則此二種變形量關係為 d<D
    5.( ) 具有相同面積之圓形、正方形、長方形三種截面,其截面係數大小順序應該為 長方形>正方形>圓形 關係
    6.( ) 根據虎克定律(Hookes law),彈簧在彈性限度堙A其所受的外力與變形量的關係為 正比
    7.( ) 將質量為m之物體懸吊在上方固定之螺旋彈簧下,彈簧之係數為k,將物體下拉距離y後,任其自由振動,其振動頻率f與系統常數的關係, f與k的平方根成正比 正確
    8.( ) 液壓缸之活塞運動速度與進入缸內液壓油流量之關係為 活塞速度與流量成正比
    9.( ) 當軸的旋轉速度與 軸自然振頻 關係相同時,稱為共振
    10.( ) 管線中的流量與管內徑之關係為 流量與管徑平方成正比


    銲接
    1.( ) 低電壓,大電流 為「電弧銲接」之工作條件
    2.( ) 以氧乙炔進行銲接或切割作業,二者差異之關鍵為 火嘴構造
    3.( ) 在銲接作業中,點銲過程可分為四部分,其操作步驟之順序為 加壓、銲接、保持、完成
    4.( ) 有關金屬銲接加工的敘述, 電弧銲接的電極可以為消耗性,也可以為非消耗性的類型 正確
    5.( ) 有關機械加工「氧乙炔氣銲」的敘述, 利用不同的火嘴構造,不僅可用於銲接,也可用於切割加工 正確
    6.( ) 利用高能量的光束聚焦在工件表面,使之融化而進行銲接、切割等工作,為 雷射加工 加工法


    刀具
    1.( ) 螺絲攻 刀具可製造出內螺紋
    2.( ) 一般工廠研磨碳化鎢刀具等特硬材料,宜選用 綠色碳化矽砂輪 砂輪
    3.( ) 切削刀具 CBN 硬度最高
    4.( ) 加工刀具需研磨各種角度,關於刀角的敘述 斜角的主要功能為引導排屑 間隙角越大,則刀具刃口越鋒利 間隙角的最主要功能是減少摩擦 錯誤
    5.( ) 四種加工刀具的材質相比較, 陶瓷 的硬度較高
    6.( ) 曲柄式牛頭鉋床切削刀具之往復運動是利用 迴轉滑塊曲柄機構 機構
    7.( ) 有關刀具材質之敘述,下列 M類碳化物刀具適合不袗、合金鋼等高抗拉強度材料之切削陶瓷刀具主要成分是氧化鋁,十分硬脆,不適合重切削或震動切削高速鋼刀具耐熱溫度可達600℃ 錯誤
    8.( ) 國際標準組織(ISO)將碳化鎢刀具分為三類, K類適用於低抗拉強度材料切削,標示為紅色P類適用於高抗拉強度材料切削,標示為藍色M類適用於鑄鐵與鋼之間材料,標示為黃色 錯誤
    9.( ) 將多部主軸頭排成一列,不同的鑽削刀具依加工順序安裝在各主軸中,稱為 排列鑽床 鑽床
    10.( ) 燒結碳化鎢刀具時,會加入鈷粉作為結合劑, 產生液相 是於燒結時,鈷會產生的現象


    作用
    1.( ) 錐形離合器(cone clutch)是藉由楔塊作用(wedging action)以提高襯料上的法向力來增加摩擦力即產生的扭矩增加帶煞車之皮帶包覆輪子的角度,煞車效果較好V形皮帶輪在輪槽中的楔塊作用使得皮帶的牽引力大為增加 錯誤
    2.( ) 一物體靜置於地面上,物體與地面之摩擦係數為0.2,除重力外沒有其他外力的作用, 摩擦力朝左摩擦力朝右物體與地面之間不會有摩擦力產生 錯誤
    3.( ) 一個鍛工用質量為1 kg的鐵錘打鐵,當鐵錘打到鍛件時的速度為10 m/sec,作用時間為0.001 sec,假設鐵錘打擊到鍛件後不反跳,則鐵錘對鍛件所施加的平均力量為 98000牛頓
    4.( ) 下列有關力之述, 若物體受二力作用而呈平衡,則此二力必須大小相等,方向相反且位於同一直線上若物體受三個共面之非平行力作用而呈平衡,則此三力必然共點若作用於物體之力系,其合力與合力矩皆為零,則此物體處於平衡狀態 錯誤
    5.( ) 下列有關墊圈之述, 普通墊圈可增加受力面積齒鎖緊墊圈具有防鬆作用普通墊圈又稱為平墊圈 錯誤
    6.( ) 已知三個大小相等的同平面力,作用在同一點,且達成平衡,其任二力之夾角應為 120°
    7.( ) 手攻內螺紋時,通常每將扳手轉一圈,必須要逆轉1/4圈,其主要作用為 折斷與排出切屑
    8.( ) 兩嚙合漸開線正齒輪傳動時, 作用弧相等且大於周節,作用角與齒數成反比,模數愈大,齒形愈大 消除干涉現象可以增加兩輪軸中心距離、增加壓力角或增加齒數等方法改善之 會產生干涉現象,意指有一齒輪的漸開線齒面與另一齒輪非漸開線的齒腹相接觸,導致齒面切入齒腹現象 錯誤
    9.( ) 具有電壓放大作用,也有電流放大作用的電晶體放大器組態為 共射極(CE)放大器
    10.( ) 制動器主要是利用 摩擦 原理來吸收物體運動的動能,以產生制動作用


    模數
    1.( ) 有一正齒輪,模數為2,齒數為80齒,則其節圓直徑為 160mm
    2.( ) 有一標準正齒輪,模數為4,齒數為40齒,則其節徑、齒冠高、周節及外徑 外徑=168mm 正確
    3.( ) 有關齒輪之模數、徑節與周節之敘述,下列 公制齒輪以模數表示大小周節=齒間+齒厚徑節單位為吋 錯誤
    4.( ) 有關齒輪製造加工, 相同模數之齒輪,雖有不同齒數,可用同一把滾齒刀(hobbing cutter)加工輪齒經研磨加工拋光,可增加疲勞強度,提高輪齒壽命齒輪可以表面硬化法處理,增加硬度,以提高耐磨耗之壽命 錯誤
    5.( ) 兩互相嚙合的外齒輪,其中心距為180mm,齒數分別為40齒與80齒,則其模數為: 3
    6.( ) 兩互相嚙合的外齒輪,其中心距為180mm,齒數分別為40齒與80齒,則其模數為 3
    7.( ) 兩外銜接之正齒輪,其齒數分別為24與120,其模數(M)為4mm/齒,則中心距離為 288mm
    8.( ) 兩嚙合外齒輪之齒數分別為30與60,模數為3,則兩齒輪之中心距離為 135mm
    9.( ) 兩嚙合漸開線正齒輪傳動時, 作用弧相等且大於周節,作用角與齒數成反比,模數愈大,齒形愈大 消除干涉現象可以增加兩輪軸中心距離、增加壓力角或增加齒數等方法改善之 會產生干涉現象,意指有一齒輪的漸開線齒面與另一齒輪非漸開線的齒腹相接觸,導致齒面切入齒腹現象 錯誤
    10.( ) 設正齒輪之齒數為T,節圓直徑為D,則其模數為: D/T


    旋轉
    1.( ) M6×0.75之雙線螺紋,當螺紋每旋轉一圈,其導程大小應為 1.5 mm
    2.( ) 有關攻螺紋的工作法敘述,下列 可加切削油潤滑,以利切削每旋轉1-2圈,須反轉1/2圈,以切斷切屑攻盲螺紋孔時,應注意盲孔深度,攻至孔底時,不可用力加壓,以防螺絲攻折斷 錯誤
    3.( ) 利用壓縮空氣產生高壓噴流或旋轉之離心力,藉此推動無數小鋼珠以高速密集的方式打擊金屬機件表面可增加金屬之硬度及疲勞強度等機械性質,稱為 珠擊法 加工法
    4.( ) 每吋8牙之雙線螺紋,每旋轉一圈,則其導程為: 1/4吋
    5.( ) 每吋8牙之雙線螺紋,每旋轉一圈,則其導程為 1/4吋
    6.( ) 使用精密車床做兩頂心間之車削工作,一般採用 雞心夾頭 工具牽引工件旋轉
    7.( ) 使用靈敏鑽床鑽孔,當手一施壓力鑽削時,鑽床主軸即停止旋轉,其最有可能的原因為 塔輪皮帶太鬆
    8.( ) 兩圓柱形摩擦輪之旋轉方向相反,軸之中心距為40cm,且小摩擦輪轉速為大摩擦輪轉速3倍時,則大摩擦輪之直徑為 60cm
    9.( ) 某節距(pitch)為3mm的三線螺紋(triple thread),當旋轉一圈時沿螺旋軸線前進的距離為 9mm
    10.( ) 當軸的旋轉速度與 軸自然振頻 關係相同時,稱為共振


    固定
    1.( ) 一定位銷以貫穿方式固定軸和轂,若軸徑為14mm,轂之外徑為40mm,銷之直徑為3.5mm,容許剪應力為35MPa,則軸可傳遞之扭矩為 4.71 N-m
    2.( ) 下列有關機件、機構與機械之述, 機構為機件之集合體機械為機構之集合體軸承為一種固定機件 錯誤
    3.( ) 下列有關機件、機構與機械之敘述, 機構為機件之集合體 機械為機構之集合體 軸承為一種固定機件 錯誤
    4.( ) 在磨床上進行平面磨削時,一般小型工件皆以 磁力夾持 方法固定
    5.( ) 有關常用機件說明,下列 軸承是屬於固定機件,功用為固定旋轉軸之中心銷屬於結合機件,作為徑向連接凸輪為具有曲線凸緣或曲線凹槽之輪,能將一機件之等速圓周運動,轉變為所預期之運動 錯誤
    6.( ) 有關管路之永久接頭, 熔接固定 為較佳之固定接合方式
    7.( ) 有關銑床工作安全注意事項, 銑削方向應朝向虎鉗固定鉗口或床柱離開銑床時應將主軸停止,並且關閉電源使用自動進刀時,應先將停止擋塊設定適當 錯誤
    8.( ) 有關螺釘與螺栓之敘述,下列 地腳螺栓又稱為基礎螺栓,常用於固定機械於地面之處環首螺栓其頭部製成環形,常用於吊掛機械之處柱頭螺栓又稱為螺樁,兩端都有螺紋,一般常用於內燃機之汽缸蓋 錯誤
    9.( ) 有關鏈條與鏈輪的敘述, 若所傳送的功率固定,則鏈條張力與線速度成反比 正確
    10.( ) 若樑支承處的未知反作用力超過3個,不能直接由靜力學的三個平衡方程式求得者,稱為靜不定樑, 固定樑 屬於靜不定樑


    利用
    1.( ) 下列有關制動器之述, 液體式制動器主要是利用液體之黏滯力來剎車散熱問題為制動器設計之首要考慮電磁式制動器主要是利用電磁的阻尼力來剎車 錯誤
    2.( ) 下列有關螺紋之敘述, 是利用斜面分力之原理相鄰兩螺紋的對應點,在平行軸線方向的距離,稱為節距M12×1.25公制螺紋中,12代表螺紋的外徑 錯誤
    3.( ) 工業上常用的肘節夾是利用以下 連桿機構之死點 產生夾緊力
    4.( ) 曲柄式牛頭鉋床切削刀具之往復運動是利用 迴轉滑塊曲柄機構 機構
    5.( ) 有關量具用途及原理方面, 塊規使用為確保精度,以採用最少塊數及由大至小之組合為原則游標卡尺可用以量測內徑、外徑、長度、深度及階級尺寸正弦桿是利用三角函數之正弦原理,可以精密量測出機件之角度或錐度 錯誤
    6.( ) 有關機械加工「氧乙炔氣銲」的敘述, 利用不同的火嘴構造,不僅可用於銲接,也可用於切割加工 正確
    7.( ) 利用主動件的往復運動,來產生單向間歇迴轉運動,常採用 棘輪機構 機構
    8.( ) 利用壓縮空氣產生高壓噴流或旋轉之離心力,藉此推動無數小鋼珠以高速密集的方式打擊金屬機件表面可增加金屬之硬度及疲勞強度等機械性質,稱為 珠擊法 加工法
    9.( ) 制動器主要是利用 摩擦 原理來吸收物體運動的動能,以產生制動作用
    10.( ) 建築工地常見使用獨輪車搬運砂石,是利用 槓桿原理 原理


    平行
    1.( ) 兩平行軸之人字齒輪組 齒輪傳動機構於傳動時不會對齒輪之轉軸產生軸向推力
    2.( ) 歐丹聯結器 聯結器,可用於聯結平行但不共線之兩軸
    3.( ) 一般在校正銑床上虎鉗與床台左右移動的平行度,宜採用 槓桿量錶
    4.( ) 下列有關螺紋之敘述, 是利用斜面分力之原理相鄰兩螺紋的對應點,在平行軸線方向的距離,稱為節距M12×1.25公制螺紋中,12代表螺紋的外徑 錯誤
    5.( ) 在操作車床工作時,車刀的進刀方向與主軸平行時,稱為 縱向進刀
    6.( ) 兩根平行且中心距很小的旋轉軸,當兩旋轉軸的角速度須絕對相等時,則應使用 歐丹聯結器 聯結器
    7.( ) 兩軸互相平行但不在同一中心線上,且其偏心極微。當兩軸的轉速需要絕對相等時,最適合使用之聯結器為 歐丹聯結器
    8.( ) 兩軸平行之內接圓柱形摩擦輪,兩軸心相距420mm,A輪轉速為30rpm,B輪轉速為120rpm,則B輪之半徑為 140mm
    9.( ) 於齒輪傳動時, 戟齒輪 齒輪的兩軸線既不平行也不相交
    10.( ) 請問 蝸桿蝸輪 齒輪可用於兩軸既不平行也不相交之傳動


    應為
    1.( ) M6×0.75之雙線螺紋,當螺紋每旋轉一圈,其導程大小應為 1.5 mm
    2.( ) 一直徑為2 m的薄壁圓筒鍋爐,其內部汽壓最大為6 kg/cm_2,若其爐壁材料之降伏強度為600 kg/cm_2安全係數取5,則爐壁厚度應為 5 cm
    3.( ) 一個交叉皮帶傳動機構,其中主動輪的直徑為20cm,轉速為1200rpm順時針方向,從動輪的直徑為30cm,則從動輪的轉速與方向應為 800rpm,逆時針方向
    4.( ) 一雙線螺旋的節圓直徑為4mm,導程角為45°,則其螺距應為: 2πmm
    5.( ) 一雙線螺旋的節圓直徑為4mm,導程角為45°,則其螺距應為 2πmm
    6.( ) 已知三個大小相等的同平面力,作用在同一點,且達成平衡,其任二力之夾角應為 120°
    7.( ) 巴氏合金之三種主要成分應為 銅、錫、銻
    8.( ) 有一個無偏位之滑塊曲柄機構,若滑塊之衝程(Stroke)為60cm,則曲柄的長度應為 30cm
    9.( ) 使用CNC車床車削錐度,其指令應為 G01
    10.( ) 若螺旋齒輪之螺旋角愈大,則齒輪所受之軸向推力變化,應為 愈大


    外徑
    1.( ) 一般鍋爐用管,其公稱直徑以 外徑 表示
    2.( ) 工廠大量生產時,車削一外徑為30mm之圓桿,使用 環規 量具檢驗最適合
    3.( ) 切削速度的決定, 工件外徑愈大愈適用低切削速度 不正確
    4.( ) 有一公制螺紋M10×1.5,則 外徑為10mm 為正確
    5.( ) 有一標準正齒輪,模數為4,齒數為40齒,則其節徑、齒冠高、周節及外徑 外徑=168mm 正確
    6.( ) 有關量具用途及原理方面, 塊規使用為確保精度,以採用最少塊數及由大至小之組合為原則游標卡尺可用以量測內徑、外徑、長度、深度及階級尺寸正弦桿是利用三角函數之正弦原理,可以精密量測出機件之角度或錐度 錯誤
    7.( ) 具有彈性之開口圈環,可崁於軸的外徑溝槽或輪轂之內孔,用來防止機件發生軸向運動,此機件稱之為 扣環
    8.( ) 若兩皮帶輪外徑分別為60cm及30cm,中心距離為200cm,則交叉皮帶長為 551.425cm
    9.( ) 精密研磨碳化物外徑車刀刀片時,通常選用 鑽石砂輪 砂輪
    10.( ) 選項中 扣環 元件具有彈性的開口圈環,嵌在軸的外徑溝槽或輪轂(drum)之內孔溝槽,用以防止機件發生軸向運動


    中心線
    1.( ) 下列有關萬向接頭(Universal joint)之敘述, 連接之兩軸的中心線交於一點連接之兩軸角速度可隨意變更傳動當主動軸作等角速度運動時,則從動軸可作不等角速度運動 錯誤
    2.( ) 在進行鑽削作業時,若鑽頭靜點不在鑽頭中心線上,則鑽削後會發生 孔徑擴大 結果
    3.( ) 有關CNS所採用的表面粗糙度是採用 中心線平均粗糙度 為標準
    4.( ) 兩連接軸於安裝時,有一定的角度或中心線偏差時,應採用 撓性聯結器 聯結器
    5.( ) 兩軸互相平行但不在同一中心線上,且其偏心極微。當兩軸的轉速需要絕對相等時,最適合使用之聯結器為 歐丹聯結器
    6.( ) 若以A表示可見輪廓線,B表示隱藏線,C表示中心線,則依線條優先順序為 ABC
    7.( ) 軸承所承受的負載與軸中心線垂直者稱為 徑向軸承
    8.( ) 當一正弦桿之兩圓柱中心距離為300mm,兩圓柱中心線與水平方向夾30(,則圓柱下方所墊塊規厚度為 150mm


    應用
    1.( ) 一般使用之釘書機、開瓶器等,其機構原理皆為抗力點在施力點與支點中間的槓桿應用,其機械利益為 恆大於1
    2.( ) 一般使用之釘書機、開瓶器等,皆為抗力點在施力點與支點中間的槓桿應用,其機械利益為 恆大於1
    3.( ) 牛頭鉋床的自動進給機構,是屬於 回動 棘輪之應用
    4.( ) 有關斜面的敘述, 螺旋為斜面之應用 正確
    5.( ) 常用於汽車上之轉向機構是屬於 不平行等曲柄機構 之應用
    6.( ) 萬向接頭是 球面四連桿組 連桿組原理的應用
    7.( ) 腳踏縫紉機中踏板、連桿及繩輪等組合之機件,在機構的應用上是屬於 曲柄搖桿
    8.( ) 彈簧之應用,下列 彈簧常數為彈簧之負荷與變形量之比值,常數愈小,彈簧愈容易變形 彈簧指數為平均直徑與線徑之比值,指數愈大,彈簧愈容易變形 螺旋彈簧承受負荷時,彈簧內側之剪應力大於外側處之剪應力 錯誤
    9.( ) 螺旋之應用, 多線螺旋可以使螺栓快速拆裝 差動螺旋的設計目的要得到較大的機械利益 螺旋角與導程角的和,必為定值 錯誤
    10.( ) 螺旋之應用,敘述 將直角三角形的底邊緊靠圓柱,纏繞在圓柱周圍,則直角三角形斜邊在圓柱上所形成的曲線稱為螺旋線 正確


    請問
    1.( ) 一般常說奈米科技,請問「1奈米」的大小量,與 0.001μm 一樣
    2.( ) 在沒有使用其它輔具之下,單獨使用一般型之游標卡尺來測量,請問 螺紋節徑 無法量測
    3.( ) 在進行機件之運動分析時,為簡化分析常將元件假設為剛體(rigid body),請問剛體為 受力皆不產生變形之物體
    4.( ) 某螺紋標註為0.5in.-20UNF-2A-LH,請問此螺紋之節距(pitch)為 0.05in.
    5.( ) 砂輪粒度大小是砂輪磨削能力的重要指標,請問 粗粒 粒度大小之磨削能力最大
    6.( ) 欲將一50N的物體以機器升高20米,此機器做功2000焦耳,請問此機械的機械效率為 50%
    7.( ) 電腦數值控制工具機目前已成為機械工廠中的主要機械加工生產工具,請問「電腦數值控制」其英文字母的簡稱為 CNC
    8.( ) 彈簧常數(spring rate)為k之兩相同之螺旋壓縮彈簧,請問此二彈簧串聯與並聯後的彈簧常數關係為 並聯後的彈簧常數是串聯後的彈簧常數的4倍
    9.( ) 請問 蝸桿蝸輪 齒輪可用於兩軸既不平行也不相交之傳動
    10.( ) 請問CNC程式中,用來表示主軸轉速與輔助機能的代表符號分別為 S、M


    摩擦力
    1.( ) 氣浮軸承<液壓軸承<滾珠軸承 軸承摩擦力表現排列是正確的
    2.( ) 確動皮帶 皮帶並非依靠摩擦力來傳達動力,因此可防止滑動及無謂的動力損失
    3.( ) 鞍鍵 鍵僅依靠摩擦力來傳送動力,只適用於極輕負荷之傳動
    4.( ) 錐形離合器(cone clutch)是藉由楔塊作用(wedging action)以提高襯料上的法向力來增加摩擦力即產生的扭矩增加帶煞車之皮帶包覆輪子的角度,煞車效果較好V形皮帶輪在輪槽中的楔塊作用使得皮帶的牽引力大為增加 錯誤
    5.( ) 一物體靜置於地面上,物體與地面之摩擦係數為0.2,除重力外沒有其他外力的作用, 摩擦力朝左摩擦力朝右物體與地面之間不會有摩擦力產生 錯誤
    6.( ) 有關摩擦的敘述 摩擦力的大小與接觸面積無關 正確
    7.( ) 有關摩擦輪傳動功率之敘述,下列 摩擦輪傳動功率與摩擦力大小成正比摩擦輪傳動功率與轉速成正比摩擦輪傳動功率與正壓力成正比 錯誤
    8.( ) 車刀之前間隙角的主要功用為 降低摩擦力
    9.( ) 欲增加摩擦輪傳動之動力時,最適當的作法是 增加摩擦力
    10.( ) 盤式離合器所能傳動的扭矩為摩擦面各處摩擦力與半徑乘積的和,而摩擦力又為摩擦係數與軸向力的乘積,依照此關係, 使用高的轉速 對於傳送大的扭矩沒有幫助


    約為
    1.( ) 一單汽缸引擎之汽缸內徑為52.4 mm,行程為57.8 mm,則此引擎之排氣量約為 125c.c.
    2.( ) 一單汽缸引擎之汽缸內徑為52.4mm,行程為57.8mm,則此引擎之排氣量約為 125c.c.
    3.( ) 一滾子鏈條的節距為31.75mm,若鏈輪之齒數為50,則鏈輪之節徑約為 506 mm
    4.( ) 內接式圓錐形摩擦輪之兩軸之夾角為60度,且從動輪的轉速為主動輪轉速3倍時,則從動輪之錐角約為 19度
    5.( ) 外切式圓錐形摩擦輪其兩軸之夾角為90度,已知主動輪之錐角為60度,轉速為110rpm時,則從動輪之轉速約為 63rpm
    6.( ) 用來打中心孔位置之中心衝,其所採用錐度尖端角度約為 90° 度
    7.( ) 有一方塊置於粗糙斜面上,當逐漸增加此斜面與水平面之夾角至20°時,方塊恰好開始滑動,則方塊之斜面間之靜摩擦係數約為 0.36
    8.( ) 兩鏈輪中心軸之距離為180cm,大小鏈輪之節圓直徑分別為57cm及29cm,則鏈條之長度約為 497cm
    9.( ) 滾子鏈傳動機構之兩鏈輪齒數為15與45,軸距為400mm,鏈條節距為12.7mm,則鏈條長度約為 1190mm
    10.( ) 滾子鏈傳動機構之兩鏈輪齒數為15與45,軸距為400mm,鏈條節距為12.7mm,則鏈條節數約為 94節


    金屬
    1.( ) 銀 金屬之導電性最高
    2.( ) 在澆鑄過程中,為避免較厚部位之金屬在凝固過程中的收縮現象而損及鑄件的完整,可有 冒口 設置
    3.( ) 在鑄造砂模之流路系統中,有關冒口的主要功能, 可做為通氣孔鑄件收縮時,可補償金屬液收縮之不足可觀察金屬液體是否充滿 錯誤
    4.( ) 有關金屬銲接加工的敘述, 電弧銲接的電極可以為消耗性,也可以為非消耗性的類型 正確
    5.( ) 有關珠擊法加工,敘述 可以增加金屬的抗疲勞強度 正確
    6.( ) 有關鉸削加工的敘述,下列 一般直柄鉸刀末端製成方形柱者,稱為手工鉸刀所謂鉸孔是先將孔製成比預期尺寸小一些,再用鉸刀去除壁上少量金屬以獲得較佳及正確的孔徑錐銷鉸刀是以小端直徑稱呼規格 錯誤
    7.( ) 利用壓縮空氣產生高壓噴流或旋轉之離心力,藉此推動無數小鋼珠以高速密集的方式打擊金屬機件表面可增加金屬之硬度及疲勞強度等機械性質,稱為 珠擊法 加工法
    8.( ) 當用於製作各式門窗時, 鋁 金屬放置於大氣中會在表面自然形成一氧化層,造成此金屬具有優良之耐蝕性
    9.( ) 關於鋸切加工之敘述,下列 跳躍齒的容屑空間較大,適合鋸切大斷面軟金屬鋸條長度以兩端圓孔中心距離表示工件夾持距虎鉗鉗口約5∼10mm,以免工件震動 錯誤


    承受
    1.( ) 錐形滾子軸承 軸承最適合承受徑向負荷及單一方向之軸向推力
    2.( ) 一彈簧率為30N/mm之螺旋彈簧,承受負載P=600N,則彈簧儲存之能量為 6,000N-mm
    3.( ) 下列對滾動軸承之敘述 啟動摩擦小,可用於間歇使用或低溫啟動可以承受推力分量軸承磨損後,更換容易 錯誤
    4.( ) 有一轉動之圓軸,承受400N-m的扭矩,且其轉速為150rpm,則此圓軸傳送的功率為 2πkW
    5.( ) 有關滾動軸承之敘述,下列 滾針軸承適用小型且較輕負荷之機械徑向滾珠軸承是由外座圈、內座圈、滾珠及保持器等四部分組成斜角滾珠軸承除了可承受徑向負荷外,亦可以承受軸向的推力 錯誤
    6.( ) 均勻材質之機件在承受靜態負載下, 機件材料強度 不影響機件之應力集中係數
    7.( ) 並聯的兩條拉伸彈簧,其彈簧常數分別為10kg/cm及30kg/cm,若承受160kg之荷重,則其總撓曲量δ為 4cm
    8.( ) 旋轉軸上的止推軸承主要是承受 軸向負載 負載
    9.( ) 設計上使用止推軸承(Thrust bearing)的主要目的是 承受軸向力
    10.( ) 軸承所承受的負載與軸中心線垂直者稱為 徑向軸承


    主要
    1.( ) 杜拉鋁 合金是飛機機翼及骨架的主要材料
    2.( ) 矽 為半導體主要材料
    3.( ) 前端倒角螺紋數 一組螺絲攻通常有三支,其中之第一、二、三攻的主要區別是
    4.( ) 起子種類、名稱及首端尺寸標稱值或號碼 為螺絲起子的主要規格
    5.( ) 陽極處理 處理方式主要用在鋁合金或鎂合金的防鏽蝕
    6.( ) 車刀之前間隙角的主要功用為 降低摩擦力
    7.( ) 制動器材料之敘述,下列 制動器材料需具備耐磨耗、抗腐蝕的特性及良好之散熱能力 鼓式制動器之煞車鼓,主要材料是鑄鐵及陶瓷材料 碟式制動器之來令片,主要材料來源為石棉及合成纖維 錯誤
    8.( ) 電腦數值控制工具機目前已成為機械工廠中的主要機械加工生產工具,請問「電腦數值控制」其英文字母的簡稱為 CNC
    9.( ) 滲氮法為表面硬化法,其採用鋼料的主要合金元素為 Al、Cr、Mo


    車床
    1.( ) m/min 車床切削速度的單位為
    2.( ) 分度頭 不屬於車床的基本構造項目
    3.( ) 莫氏錐度 車床心軸與尾座軸孔錐度為
    4.( ) 有關CNC車床G碼之加工, G41刀鼻半徑向左補正G42刀鼻半徑向右補正G40刀鼻半徑補正取消 錯誤
    5.( ) 有關機械製造CNC車床「G碼」之加工,敘述 G03順時針圓弧切削 不正確
    6.( ) 車床床軌的表面硬化,是採用 高週波硬化法 方法
    7.( ) 車床的夾持方式中, 雞心夾頭 適合大量生產使用
    8.( ) 使用CNC車床車削錐度,其指令應為 G01
    9.( ) 使用精密車床做兩頂心間之車削工作,一般採用 雞心夾頭 工具牽引工件旋轉
    10.( ) 為表示車床的規格,一般以 兩頂心間 之最大長度為標準


    機械利益
    1.( ) 一差動螺旋之組合,L_1為導程5mm之右螺旋,L_2為導程3mm之右螺旋,手柄半徑30mm,若摩擦損失20%,則該機械利益為 24π
    2.( ) 一差動螺旋之組合,L1為導程5mm之右螺旋,L2為導程3mm之右螺旋,手柄半徑30mm,若摩擦損失20%,則該機械利益為 24π
    3.( ) 一般使用之釘書機、開瓶器等,其機構原理皆為抗力點在施力點與支點中間的槓桿應用,其機械利益為 恆大於1
    4.( ) 一般使用之釘書機、開瓶器等,皆為抗力點在施力點與支點中間的槓桿應用,其機械利益為 恆大於1
    5.( ) 一惠斯頓(Weston)差動滑車,兩定輪之直徑分別為18cm與22cm,若不計摩擦損失,則其機械利益為 11
    6.( ) 使用槓桿原理時,以下 施力移動速度與負重移動速度之比值 與其機械利益無關
    7.( ) 若機構的機械利益高者,乃是表示此機構較為 省力
    8.( ) 機械利益大於1之機械,敘述 省力費時 正確


    從動件
    1.( ) 凸輪 機件可使從動件作週期性之等速、不等速或不連續之往復或搖擺運動
    2.( ) 下列有關凸輪之敘述, 凸輪的輪廓可以有廣泛的變化,因而可以使從動件得到許多不同型態的運動凸輪運動之加速度曲線的頓折,可能會造成從動件的震動製作凸輪時的切削精度會影響機構之震動效應 錯誤
    3.( ) 下列有關凸輪從動件之述, 反凸輪的從動件為具有凹槽之凸輪滾子從動件對凸輪的磨損較小平板從動件與凸輪之間主要是滑動接觸 錯誤
    4.( ) 工作中之平板凸輪,其從動件維持靜止不動期間,所相對應的凸輪輪廓曲線為 圓形
    5.( ) 凸輪與從動件相接觸點之公法線與從動件軸線間之夾角,稱之為 壓力角
    6.( ) 凸輪與從動件相接觸點之公法線與從動件軸線間形成之夾角稱為 壓力角
    7.( ) 從動件的運動方向與凸輪軸心平行時,最適合採用 圓柱形凸輪 凸輪
    8.( ) 想要將主動軸的等角速度運動轉換成從動件的週期性直線往復運動,一般採用 凸輪機構 機構


    之比
    1.( ) 一對相等的五級塔輪,主動輪每分鐘迴轉圈數為100,從動輪每分鐘最低迴轉圈數為20,則從動輪的最高轉數與最低轉數之比值為 25
    2.( ) 下列有關材料比例限度(proportionallimit)的述, 在比例限度以下,應力與應變成正比關係材料之比例限度小於其降伏強度在比例限度以下,當受力物體之外力去除後,該物體可以完全恢復原狀 錯誤
    3.( ) 有關機械、機構、機件三者定義之比較, 機械之範圍最大 的範圍最大
    4.( ) 使用槓桿原理時,以下 施力移動速度與負重移動速度之比值 與其機械利益無關
    5.( ) 液壓泵的性能表現,常利用效率來說明,其中容積效率是指 實際輸出流量與理論輸出流量之比值
    6.( ) 開口掛法之皮帶組,其接觸角為180度時,則大輪直徑與小輪直徑之比為 1:
    7.( ) 彈簧之應用,下列 彈簧常數為彈簧之負荷與變形量之比值,常數愈小,彈簧愈容易變形 彈簧指數為平均直徑與線徑之比值,指數愈大,彈簧愈容易變形 螺旋彈簧承受負荷時,彈簧內側之剪應力大於外側處之剪應力 錯誤
    8.( ) 機構學中針對公制齒輪之「模數」的定義, 節徑與齒數之比 正確


    鏈輪
    1.( ) 一滾子鏈條的節距為31.75mm,若鏈輪之齒數為50,則鏈輪之節徑約為 506 mm
    2.( ) 已知A、B兩鏈輪之中心距離為600 mm,兩輪之齒數皆為40齒,其鏈條之節距為10 mm,則其傳動鏈條之鏈節數為 160
    3.( ) 有關鏈條與鏈輪的敘述, 若所傳送的功率固定,則鏈條張力與線速度成反比 正確
    4.( ) 兩鏈輪中心軸之距離為180cm,大小鏈輪之節圓直徑分別為57cm及29cm,則鏈條之長度約為 497cm
    5.( ) 滾子鏈傳動機構之兩鏈輪齒數為15與45,軸距為400mm,鏈條節距為12.7mm,則鏈條長度約為 1190mm
    6.( ) 滾子鏈傳動機構之兩鏈輪齒數為15與45,軸距為400mm,鏈條節距為12.7mm,則鏈條節數約為 94節


    適合
    1.( ) 摩擦輪機構 為最適合提供具有連續變化之傳動(轉速)比的傳動機構
    2.( ) 錐形滾子軸承 軸承,適合用來支撐具有軸向及徑向負載之機件
    3.( ) 壓鑄加工 方式適合大量生產低熔點非鐵金屬之外螺紋
    4.( ) 一般之超硬合金如碳化物,適合以下 粉末冶金法 方式來加以製造成型
    5.( ) 有關刀具材質之敘述,下列 M類碳化物刀具適合不袗、合金鋼等高抗拉強度材料之切削陶瓷刀具主要成分是氧化鋁,十分硬脆,不適合重切削或震動切削高速鋼刀具耐熱溫度可達600℃ 錯誤
    6.( ) 車床的夾持方式中, 雞心夾頭 適合大量生產使用
    7.( ) 欲在車床上精銼削鋼料,應選擇 單切齒銼刀 切齒的銼刀較為適合
    8.( ) 關於切削刀具的說明, CBN刀具適合切削淬火後的硬化鋼材 正確
    9.( ) 關於塑性加工之敘述,下列 擠製加工法之成品為斷面形狀均一,且生產速度較慢滾軋加工生產快速效率高,適合大量生產覆層擠製通常用於電纜或鋼索的覆層處理 錯誤
    10.( ) 關於鋸切加工之敘述,下列 跳躍齒的容屑空間較大,適合鋸切大斷面軟金屬鋸條長度以兩端圓孔中心距離表示工件夾持距虎鉗鉗口約5∼10mm,以免工件震動 錯誤


    滑動
    1.( ) 確動皮帶 皮帶並非依靠摩擦力來傳達動力,因此可防止滑動及無謂的動力損失
    2.( ) 下列有關凸輪從動件之述, 反凸輪的從動件為具有凹槽之凸輪滾子從動件對凸輪的磨損較小平板從動件與凸輪之間主要是滑動接觸 錯誤
    3.( ) 下列有關摩擦輪之敘述, 兩摩擦輪旋轉時若無滑動現象,則兩輪接觸點之線速度相等純粹滾動接觸之兩圓錐形摩擦輪中,其每分鐘迴轉速與半頂角之正弦成反比使用摩擦輪優點為: 錯誤
    4.( ) 下列有關齒輪傳動之敘述, 傳動時雖然嚙合齒間仍有滑動產生,仍屬確切驅動(positive drive)斜齒輪(bevel gear)主要用於兩相垂直且相交軸間之動力傳送螺旋齒輪(helical gear)可用於不平行軸間的動力傳送 錯誤
    5.( ) 在皮帶的種類中,其內側具有齒形,使用時與具有相同齒形之皮帶輪配合運轉,無滑動可得正確之轉速比,此皮帶稱之為 定時皮帶
    6.( ) 有一方塊置於粗糙斜面上,當逐漸增加此斜面與水平面之夾角至20°時,方塊恰好開始滑動,則方塊之斜面間之靜摩擦係數約為 0.36
    7.( ) 活塞在汽缸內作相對的往復運動是屬於 滑動對
    8.( ) 開口掛法之皮帶組,其主動輪直徑為150mm,若沒有滑動現象,主動輪轉速為40rpm,從動輪直徑為300mm,則從動輪轉速為 20rpm
    9.( ) 開口掛法之皮帶組,其從動輪轉速為120rpm,若沒有滑動現象,皮帶速度為3.1416m/s,則從動輪直徑為 50cm


    移動
    1.( ) 梯形螺紋(trapezoidal thread) 螺紋適於重物移動之用
    2.( ) 一質量10kg之物體,以8N之水平力,使物體在光滑平面上沿力之方向移動15m,則此物體作功為 120焦耳
    3.( ) 有一雙牙(double threads)標準方螺紋導螺桿,螺距(pitch)為5mm,節圓直徑為20mm,當轉動導螺桿5圈後,滑塊軸向移動的距離為 50mm
    4.( ) 為防止螺旋齒輪軸受軸向負荷時產生移動,則 止推軸承 軸承最適用
    5.( ) 軸承的敘述,下列 表面充以石墨或其他固體潤滑劑作為襯套之軸承稱為無油軸承 四部軸承是屬於滑動軸承的一種 為防止螺旋齒輪軸受軸向負荷時產生移動,使用止推軸承最適當 錯誤
    6.( ) 軸與輪轂間若有可能發生相對移動時,可以藉由 方鍵 零件加以防止
    7.( ) 軸與輪轂間若有可能發生相對移動時,可以藉由 以上皆是 零件加以防止
    8.( ) 軸與輪轂間若有可能發生相對移動時,可以藉由 平鍵 零件加以防止
    9.( ) 軸與輪轂間若有可能發生相對移動時,可以藉由 推拔銷(taper pin) 零件加以防止
    10.( ) 當一個圓在平面上沿一直線滾動,此圓之圓周上固定一點移動的軌跡所形成的曲線稱為 擺線


    剖面


    車刀
    1.( ) 在車刀角度中,可避免車刀刀腹與工件產生摩擦,並使切刃在徑向給中能順利切入工件的是車刀的 前間隙角 角度
    2.( ) 在操作車床工作時,車刀的進刀方向與主軸平行時,稱為 縱向進刀
    3.( ) 車刀之前間隙角的主要功用為 降低摩擦力
    4.( ) 車刀材質中, 鑽石車刀 的車削速度最快
    5.( ) 裝置車刀時,車刀之刀尖高度若低於車床主軸旋轉中心之高度,則車削時車刀之後斜角會 變小


    錐度
    1.( ) 莫氏錐度 車床心軸與尾座軸孔錐度為
    2.( ) 一圓錐長度100mm,大端之半徑為25mm,小端之半徑為20mm,則其錐度為 1:
    3.( ) 用來打中心孔位置之中心衝,其所採用錐度尖端角度約為 90° 度
    4.( ) 有關量具用途及原理方面, 塊規使用為確保精度,以採用最少塊數及由大至小之組合為原則游標卡尺可用以量測內徑、外徑、長度、深度及階級尺寸正弦桿是利用三角函數之正弦原理,可以精密量測出機件之角度或錐度 錯誤
    5.( ) 使用CNC車床車削錐度,其指令應為 G01
    6.( ) 斜銷又稱錐形銷(taper pin),在公制規格中,其錐度值為 1:
    7.( ) 欲以尾座偏置法車削錐度,若工件全長為300mm,錐度長為200mm,大端直徑為50mm,小端直徑為30mm,試求錐度值與尾座偏置量為 ,15mm


    無法
    1.( ) 肘節機構 機構無法產生間歇運動
    2.( ) 軸承 機件無法於機構中傳達運動與動力
    3.( ) 滾軋製造 螺紋製造方式無法製造內螺紋
    4.( ) 下列有關摩擦輪的敘述, 噪音小無法傳達較大動力以滾動接觸傳達迴轉運動 錯誤
    5.( ) 在沒有使用其它輔具之下,單獨使用一般型之游標卡尺來測量,請問 螺紋節徑 無法量測
    6.( ) 在機件中, 軸承 無法於機構中傳達運動與動力
    7.( ) 車削加工中 減小刀鼻半徑 方式無法獲得更好的表面粗糙度
    8.( ) 使用光學比測儀檢驗螺絲時, 節徑 無法直接量測


    規格
    1.( ) 起子種類、名稱及首端尺寸標稱值或號碼 為螺絲起子的主要規格
    2.( ) 一般活動扳手(Adjustable wrench)之規格是以 總長度 來表示
    3.( ) 工廠常用之虎鉗其大小的規格一般是指 鉗口寬度
    4.( ) 在中華民國國家標準(CNS)碳鋼的規格中,S20C代表此材料為 低碳鋼
    5.( ) 有一平鍵(flat key),其規格之標註為12×8×50 雙圓端,表示 鍵寬12 mm
    6.( ) 有關鉸削加工的敘述,下列 一般直柄鉸刀末端製成方形柱者,稱為手工鉸刀所謂鉸孔是先將孔製成比預期尺寸小一些,再用鉸刀去除壁上少量金屬以獲得較佳及正確的孔徑錐銷鉸刀是以小端直徑稱呼規格 錯誤
    7.( ) 虎鉗規格以 鉗口寬度 表示之
    8.( ) 為表示車床的規格,一般以 兩頂心間 之最大長度為標準
    9.( ) 斜銷又稱錐形銷(taper pin),在公制規格中,其錐度值為 1:
    10.( ) 鋼錘之規格,通常以 錘頭重量 表示


    長度
    1.( ) 一游標尺主尺長度49 mm,其游尺等分為50格,則其精度為: 0.02 mm
    2.( ) 一游標尺主尺長度49 mm,其游尺等分為50格,則其精度為 0.02 mm
    3.( ) 一圓錐長度100mm,大端之半徑為25mm,小端之半徑為20mm,則其錐度為 1:
    4.( ) 一壓縮彈簧受壓力由25N增至40N時,彈簧長度由75mm被壓縮至60mm,則彈簧係數為 1.0N/mm
    5.( ) 有一個無偏位之滑塊曲柄機構,若滑塊之衝程(Stroke)為60cm,則曲柄的長度應為 30cm
    6.( ) 有一帶頭鍵機件其斜邊水平長度180mm、斜邊大端高30mm、小端高20mm,則此帶頭鍵之斜度為 1/18
    7.( ) 有關量具用途及原理方面, 塊規使用為確保精度,以採用最少塊數及由大至小之組合為原則游標卡尺可用以量測內徑、外徑、長度、深度及階級尺寸正弦桿是利用三角函數之正弦原理,可以精密量測出機件之角度或錐度 錯誤
    8.( ) 奈米是屬於 長度 計量單位
    9.( ) 滾子鏈傳動機構之兩鏈輪齒數為15與45,軸距為400mm,鏈條節距為12.7mm,則鏈條長度約為 1190mm
    10.( ) 錐度長度50mm,二端直徑分別為55和50mm,則其錐度比為 1/10


    應力
    1.( ) 下列有關材料比例限度(proportionallimit)的述, 在比例限度以下,應力與應變成正比關係材料之比例限度小於其降伏強度在比例限度以下,當受力物體之外力去除後,該物體可以完全恢復原狀 錯誤
    2.( ) 有一材料之降伏應力為σ_y,容許應力為σ_w,安全係數為n,在進行設計時,敘述 σ_w= 正確
    3.( ) 有一材料之降伏應力為σy,容許應力為σw,安全係數為n,在進行設計時,敘述 σ_w=σ_y/n 正確
    4.( ) 純剪狀態是指材料在 45° 角度的截面上僅有剪應力作用,而無正交應力之存在


    製作
    1.( ) 高碳鋼 材料常用於製作螺絲起子等各式工具
    2.( ) 一般為了鑽孔時,方便鑽頭定位,通常會先用 中心衝 工具先行製作中心點
    3.( ) 下列有關凸輪之敘述, 凸輪的輪廓可以有廣泛的變化,因而可以使從動件得到許多不同型態的運動凸輪運動之加速度曲線的頓折,可能會造成從動件的震動製作凸輪時的切削精度會影響機構之震動效應 錯誤
    4.( ) 在軸承製作時即以埋入石墨等潤滑材料,即使不添加潤滑劑也能正常運作之軸承為 無油軸承
    5.( ) 在鑄造過程中,製作消散模型時無須考慮 拔模裕度 裕度
    6.( ) 有關各種鑄造的方法說明中, 砂心配合砂模可製作中空之物件 正確
    7.( ) 有關粉末冶金之敘述,下列 可製作多孔性產品金屬粉末價格較高,且不易儲存設備費高,不適合少量生產 錯誤
    8.( ) 當用於製作各式門窗時, 鋁 金屬放置於大氣中會在表面自然形成一氧化層,造成此金屬具有優良之耐蝕性
    9.( ) 製作銼刀的材料以 高碳鋼 最適宜
    10.( ) 適合於製作小型彈簧,其機械性質佳、抗拉強度高且韌性大之材料為 琴鋼線


    距離
    1.( ) 下列有關螺紋之敘述, 是利用斜面分力之原理相鄰兩螺紋的對應點,在平行軸線方向的距離,稱為節距M12×1.25公制螺紋中,12代表螺紋的外徑 錯誤
    2.( ) 已知A、B兩鏈輪之中心距離為600 mm,兩輪之齒數皆為40齒,其鏈條之節距為10 mm,則其傳動鏈條之鏈節數為 160
    3.( ) 有一雙牙(double threads)標準方螺紋導螺桿,螺距(pitch)為5mm,節圓直徑為20mm,當轉動導螺桿5圈後,滑塊軸向移動的距離為 50mm
    4.( ) 兩嚙合外齒輪之齒數分別為30與60,模數為3,則兩齒輪之中心距離為 135mm
    5.( ) 兩鏈輪中心軸之距離為180cm,大小鏈輪之節圓直徑分別為57cm及29cm,則鏈條之長度約為 497cm
    6.( ) 所謂剛體其定義為 體內任兩點間之距離永不改變之物體
    7.( ) 沿著節圓,由輪齒節圓上的一點至相鄰輪齒之對應點所量得的距離就是 周節
    8.( ) 某節距(pitch)為3mm的三線螺紋(triple thread),當旋轉一圈時沿螺旋軸線前進的距離為 9mm
    9.( ) 將質量為m之物體懸吊在上方固定之螺旋彈簧下,彈簧之係數為k,將物體下拉距離y後,任其自由振動,其振動頻率f與系統常數的關係, f與k的平方根成正比 正確
    10.( ) 船舶的輪機扭力大轉速低,而且動力傳遞距離較遠,因此最適合使用 撓性聯軸器(Flexible coupling) 聯軸器


    配合
    1.( ) 孔件尺寸為ψ10H7,軸件尺寸為ψ10f7,則此孔件和軸件之配合為 餘隙配合 配合關係
    2.( ) 在皮帶的種類中,其內側具有齒形,使用時與具有相同齒形之皮帶輪配合運轉,無滑動可得正確之轉速比,此皮帶稱之為 定時皮帶
    3.( ) 有關各種鑄造的方法說明中, 砂心配合砂模可製作中空之物件 正確
    4.( ) 有關基本電工工具使用之相關敘述,下列 壓接鉗必須配合壓接端子的尺寸大小使用斜口鉗可貼平工作面剪斷直徑小於1.6mm的導線螺絲起子使用時須以螺絲頭溝槽之大小選用適當的螺絲起子 錯誤
    5.( ) 兩配合件間的微小間隙,其尺寸可用 厚薄規 工具測量
    6.( ) 設一輪系的輪系值為12,則 12/39×13/48 齒輪配合是可以使用的
    7.( ) 當基孔制孔公差為H7,若需餘隙配合時,則軸公差要選用 e6
    8.( ) 當軸與輪轂配合件需承受衝擊性負載,則採用 切線鍵 鍵來連接較適宜


    值為
    1.( ) 一游標卡尺本尺1格1mm,游尺取本尺19格分成20等分,則其最小讀值為: 0.05mm
    2.( ) 一游標卡尺本尺1格1mm,游尺取本尺19格分成20等分,則其最小讀值為 0.05mm
    3.( ) 一對相等的五級塔輪,主動輪每分鐘迴轉圈數為100,從動輪每分鐘最低迴轉圈數為20,則從動輪的最高轉數與最低轉數之比值為 25
    4.( ) 斜銷又稱錐形銷(taper pin),在公制規格中,其錐度值為 1:


    制動器
    1.( ) 一般車輛所採用的鼓式煞車指的是 內靴制動器
    2.( ) 下列有關制動器之述, 液體式制動器主要是利用液體之黏滯力來剎車散熱問題為制動器設計之首要考慮電磁式制動器主要是利用電磁的阻尼力來剎車 錯誤
    3.( ) 有關機件「制動器」的許多種類中,因散熱性能良好,目前廣泛為小型汽車所使用之制動器,為 碟式制動器
    4.( ) 制動器主要是利用 摩擦 原理來吸收物體運動的動能,以產生制動作用
    5.( ) 制動器材料之敘述,下列 制動器材料需具備耐磨耗、抗腐蝕的特性及良好之散熱能力 鼓式制動器之煞車鼓,主要材料是鑄鐵及陶瓷材料 碟式制動器之來令片,主要材料來源為石棉及合成纖維 錯誤


    扭矩
    1.( ) 錐形離合器(cone clutch)是藉由楔塊作用(wedging action)以提高襯料上的法向力來增加摩擦力即產生的扭矩增加帶煞車之皮帶包覆輪子的角度,煞車效果較好V形皮帶輪在輪槽中的楔塊作用使得皮帶的牽引力大為增加 錯誤
    2.( ) 一定位銷以貫穿方式固定軸和轂,若軸徑為14mm,轂之外徑為40mm,銷之直徑為3.5mm,容許剪應力為35MPa,則軸可傳遞之扭矩為 4.71 N-m
    3.( ) 一般螺旋彈簧整體兩端受軸向拉伸力量時,彈簧產生變形主要是鋼絲的 扭矩 內部受力
    4.( ) 一軸之直徑為D,傳遞之扭矩為T,安裝一鍵其高度為h,長度為L,寬度為W,則此鍵產生之剪應力為 2T/(DWL)
    5.( ) 一軸之轉速為300rpm,扭矩為1000N-m,則其所傳輸之功率為: 42.7HP
    6.( ) 一軸之轉速為300rpm,扭矩為1000N-m,則其所傳輸之功率為 42.7HP
    7.( ) 有一對摩擦輪之半徑分別為500mm及250mm,其大輪之迴轉速為400rpm,接觸點之正壓力為300kg,若摩擦係數為0.2,則大輪之扭矩為 30 kg-m
    8.( ) 帶制動器(band brake)之剎車扭矩大小與 鼓輪孔徑 無關
    9.( ) 盤式離合器所能傳動的扭矩為摩擦面各處摩擦力與半徑乘積的和,而摩擦力又為摩擦係數與軸向力的乘積,依照此關係, 使用高的轉速 對於傳送大的扭矩沒有幫助


    現象
    1.( ) 下列有關摩擦輪之敘述, 兩摩擦輪旋轉時若無滑動現象,則兩輪接觸點之線速度相等純粹滾動接觸之兩圓錐形摩擦輪中,其每分鐘迴轉速與半頂角之正弦成反比使用摩擦輪優點為: 錯誤
    2.( ) 各現象 靜止的物體一定處在力平衡狀態 為正確
    3.( ) 在澆鑄過程中,為避免較厚部位之金屬在凝固過程中的收縮現象而損及鑄件的完整,可有 冒口 設置
    4.( ) 有關傳動軸運轉之臨界轉速(critical speed)敘述, 軸之轉速達到臨界轉速時,軸會產生共振現象,產生劇烈振動 正確
    5.( ) 兩嚙合漸開線正齒輪傳動時, 作用弧相等且大於周節,作用角與齒數成反比,模數愈大,齒形愈大 消除干涉現象可以增加兩輪軸中心距離、增加壓力角或增加齒數等方法改善之 會產生干涉現象,意指有一齒輪的漸開線齒面與另一齒輪非漸開線的齒腹相接觸,導致齒面切入齒腹現象 錯誤
    6.( ) 開口掛法之皮帶組,其主動輪直徑為150mm,若沒有滑動現象,主動輪轉速為40rpm,從動輪直徑為300mm,則從動輪轉速為 20rpm
    7.( ) 開口掛法之皮帶組,其從動輪轉速為120rpm,若沒有滑動現象,皮帶速度為3.1416m/s,則從動輪直徑為 50cm
    8.( ) 摩擦現象常在機械原理上遇到,情形 切線方向的滑動 是工程上所要盡量降低摩擦效應者
    9.( ) 摩擦現象常在機械設計上碰到。 皮帶動力傳動 情況時,摩擦現象有助於機械功能的表現
    10.( ) 燒結碳化鎢刀具時,會加入鈷粉作為結合劑, 產生液相 是於燒結時,鈷會產生的現象


    負載
    1.( ) 錐形滾子軸承 軸承,適合用來支撐具有軸向及徑向負載之機件
    2.( ) 一彈簧率為30N/mm之螺旋彈簧,承受負載P=600N,則彈簧儲存之能量為 6,000N-mm
    3.( ) 均勻材質之機件在承受靜態負載下, 機件材料強度 不影響機件之應力集中係數
    4.( ) 假設一直流電源無載時的電壓為25V,負載自電源抽取滿載電流時,輸出電壓為20V,則此電源的電壓調整率為 25%
    5.( ) 旋轉軸上的止推軸承主要是承受 軸向負載 負載
    6.( ) 軸承所承受的負載與軸中心線垂直者稱為 徑向軸承


    車削
    1.( ) 車削 是傳統機製加工法
    2.( ) 工廠大量生產時,車削一外徑為30mm之圓桿,使用 環規 量具檢驗最適合
    3.( ) 以導螺桿節距6mm之車床,車削M20×2單線螺紋,敘述 柱齒輪與導螺桿齒輪之齒數比為30: 不正確
    4.( ) 有關普通車床構造與操作之敘述, 床帷包括自動進刀機構及螺紋車削機構 正確
    5.( ) 車刀材質中, 鑽石車刀 的車削速度最快
    6.( ) 車削加工中 減小刀鼻半徑 方式無法獲得更好的表面粗糙度
    7.( ) 使用CNC車床車削錐度,其指令應為 G01
    8.( ) 使用精密車床做兩頂心間之車削工作,一般採用 雞心夾頭 工具牽引工件旋轉
    9.( ) 欲以尾座偏置法車削錐度,若工件全長為300mm,錐度長為200mm,大端直徑為50mm,小端直徑為30mm,試求錐度值與尾座偏置量為 ,15mm
    10.( ) 欲車削之工件直徑為50mm,且切削速度每分鐘為100m,則主軸每分鐘之轉數以 635rpm 為宜


    有一
    1.( ) 有一工件之公稱尺寸為20±0.04mm,則此公差之敘述 此公稱尺寸之公差為0.08mm 正確
    2.( ) 有一公制螺紋M10×1.5,則 外徑為10mm 為正確
    3.( ) 有一方塊置於粗糙斜面上,當逐漸增加此斜面與水平面之夾角至20°時,方塊恰好開始滑動,則方塊之斜面間之靜摩擦係數約為 0.36
    4.( ) 有一平鍵(flat key),其規格之標註為12×8×50 雙圓端,表示 鍵寬12 mm
    5.( ) 有一正齒輪,模數為2,齒數為80齒,則其節圓直徑為 160mm
    6.( ) 有一材料之降伏應力為σ_y,容許應力為σ_w,安全係數為n,在進行設計時,敘述 σ_w= 正確
    7.( ) 有一材料之降伏應力為σy,容許應力為σw,安全係數為n,在進行設計時,敘述 σ_w=σ_y/n 正確
    8.( ) 有一帶頭鍵機件其斜邊水平長度180mm、斜邊大端高30mm、小端高20mm,則此帶頭鍵之斜度為 1/18
    9.( ) 有一從市面上買回之機件,試問用精密之量具、量測儀器等亦無法量得此機件, 尺寸公差 尺寸或特徵
    10.( ) 有一彈簧,下懸100克重之物體時,彈簧伸長2cm,若使懸掛於此彈簧之物體作自然之上下往復振動,則振動之週期約為 0.28秒


    功用
    1.( ) 減少摩擦 不為螺旋應用於機械內的功用
    2.( ) 錐管螺紋 螺紋具有較佳之防止流體洩漏功用
    3.( ) 在棘輪機構中,止動爪的功用為 防止棘輪逆轉
    4.( ) 有關常用機件說明,下列 軸承是屬於固定機件,功用為固定旋轉軸之中心銷屬於結合機件,作為徑向連接凸輪為具有曲線凸緣或曲線凹槽之輪,能將一機件之等速圓周運動,轉變為所預期之運動 錯誤
    5.( ) 有關彈簧功用的敘述, 保持機械元件的接觸彈性,避免鬆脫 不正確
    6.( ) 有關輪系之輪系值與惰輪,敘述 由於輪系的功用是加速或減速,故輪系值不可能等於1 不正確
    7.( ) 有關螺旋功用的敘述, 減少摩擦 不正確
    8.( ) 車刀之前間隙角的主要功用為 降低摩擦力
    9.( ) 銑床床台上有T型溝槽,其功用為 安裝夾具


    材質
    1.( ) 四種加工刀具的材質相比較, 陶瓷 的硬度較高
    2.( ) 在市面上常見的汽水瓶及礦泉水瓶,大多為熱塑性塑膠的材質,若要大量生產,其最常採用的方法為 吹製成形
    3.( ) 有關刀具材質之敘述,下列 M類碳化物刀具適合不袗、合金鋼等高抗拉強度材料之切削陶瓷刀具主要成分是氧化鋁,十分硬脆,不適合重切削或震動切削高速鋼刀具耐熱溫度可達600℃ 錯誤
    4.( ) 均勻材質之機件在承受靜態負載下, 機件材料強度 不影響機件之應力集中係數
    5.( ) 車刀材質中, 鑽石車刀 的車削速度最快
    6.( ) 高速鋼鋸條材質的表面漆上 藍色 顏色
    7.( ) 劃線工作之敘述, 游標高度規上用於劃線之劃線刀,其材質為高速鋼 不正確
    8.( ) 關於劃線用平板之敘述,下列 平板精度分為三級,規格以「長×寬×高」表示,依材質分有鑄鐵與花崗石兩種鑄鐵平板以高強度之鑄鐵為材料,在表面做精密研磨與刮花處理,常用於現場工作花崗石平板不會產生磁化現象,可以使用磁性設備 錯誤


    電流
    1.( ) 低電壓,大電流 為「電弧銲接」之工作條件
    2.( ) 具有電壓放大作用,也有電流放大作用的電晶體放大器組態為 共射極(CE)放大器
    3.( ) 假設一直流電源無載時的電壓為25V,負載自電源抽取滿載電流時,輸出電壓為20V,則此電源的電壓調整率為 25%


    量測
    1.( ) 柱塞規 量規適用於大量且快速的精密內孔直徑量測
    2.( ) 在沒有使用其它輔具之下,單獨使用一般型之游標卡尺來測量,請問 螺紋節徑 無法量測
    3.( ) 有關三用電表之敘述,下列 三用電表又稱為萬用電表三用電表可量測電阻、直流電壓、直流電流及交流電壓三用電表的ACV檔之功用在於量測交流電壓 錯誤
    4.( ) 有關量具用途及原理方面, 塊規使用為確保精度,以採用最少塊數及由大至小之組合為原則游標卡尺可用以量測內徑、外徑、長度、深度及階級尺寸正弦桿是利用三角函數之正弦原理,可以精密量測出機件之角度或錐度 錯誤
    5.( ) 使用光學比測儀檢驗螺絲時, 節徑 無法直接量測
    6.( ) 精密量測人類頭髮直徑時,最適合使用 分厘卡 量具
    7.( ) 關於厚薄規之使用方式, 可以重疊兩片進行量測 敘述正確


    斜面
    1.( ) 下列有關螺紋之敘述, 是利用斜面分力之原理相鄰兩螺紋的對應點,在平行軸線方向的距離,稱為節距M12×1.25公制螺紋中,12代表螺紋的外徑 錯誤
    2.( ) 有一方塊置於粗糙斜面上,當逐漸增加此斜面與水平面之夾角至20°時,方塊恰好開始滑動,則方塊之斜面間之靜摩擦係數約為 0.36
    3.( ) 有關斜面的敘述, 螺旋為斜面之應用 正確
    4.( ) 螺紋利用 斜面分力原理 原理達到省力效果
    5.( ) 螺紋基本上與 斜面 機械原理的功能類似


    其中
    1.( ) 前端倒角螺紋數 一組螺絲攻通常有三支,其中之第一、二、三攻的主要區別是
    2.( ) 一個交叉皮帶傳動機構,其中主動輪的直徑為20cm,轉速為1200rpm順時針方向,從動輪的直徑為30cm,則從動輪的轉速與方向應為 800rpm,逆時針方向
    3.( ) 一般機械常用之螺紋可分為三角螺紋、方螺紋及梯形螺紋等,其中方螺紋的主要用途為 螺旋沖床
    4.( ) 一對嚙合正齒輪中,其中一齒輪的齒厚(tooth thickness)與另外一齒輪的齒間(tooth space)相差之量稱為 背隙(backlash)
    5.( ) 兩互相嚙合的外齒輪,其中心距為180mm,齒數分別為40齒與80齒,則其模數為: 3
    6.( ) 兩互相嚙合的外齒輪,其中心距為180mm,齒數分別為40齒與80齒,則其模數為 3


    汽車
    1.( ) 四部軸承 軸承常應用於大型汽車、蒸氣機及電動機之主軸
    2.( ) 鍛造法 是「汽車曲柄軸」粗胚材料的最佳製造方法
    3.( ) 疊板彈簧 彈簧常應用於汽車、卡車及火車底盤的避震器
    4.( ) 一裝設差速器(Differential)的後輪驅動汽車,當直行於平坦的路面時,左右後輪的轉速都是360rpm。若此汽車不減速進行右轉彎,已知此時右後輪的轉速為180rpm,則左後輪的轉速為 540rpm
    5.( ) 有關機件、機構與機械之敘述, 汽車 屬於機械
    6.( ) 汽車內燃機引擎中的活塞汽缸裝置為 曲柄滑塊機構 機構
    7.( ) 常用於汽車上之轉向機構是屬於 不平行等曲柄機構 之應用
    8.( ) 等曲柄連桿機構常應用於 汽車轉向機構 裝置上


    曲線
    1.( ) 漸開線 適於作為齒形曲線
    2.( ) 下列有關凸輪之敘述, 凸輪的輪廓可以有廣泛的變化,因而可以使從動件得到許多不同型態的運動凸輪運動之加速度曲線的頓折,可能會造成從動件的震動製作凸輪時的切削精度會影響機構之震動效應 錯誤
    3.( ) 工作中之平板凸輪,其從動件維持靜止不動期間,所相對應的凸輪輪廓曲線為 圓形
    4.( ) 用一割面截割一直立圓錐,若割面與軸之夾角大於軸與素線之夾角,截面所得之曲線為 橢圓
    5.( ) 有關常用機件說明,下列 軸承是屬於固定機件,功用為固定旋轉軸之中心銷屬於結合機件,作為徑向連接凸輪為具有曲線凸緣或曲線凹槽之輪,能將一機件之等速圓周運動,轉變為所預期之運動 錯誤
    6.( ) 將直角三角形的底邊緊靠等徑之圓筒後纏繞在圓筒上,則此三角形之斜邊在圓筒表面所形成的曲線稱為 螺旋線
    7.( ) 當一個圓在平面上沿一直線滾動,此圓之圓周上固定一點移動的軌跡所形成的曲線稱為 擺線